ماشین قالب گیری دمشی

ماشین قالب گیری دمشی

اطلاعات اولیه

قالب گیری دمشی، همچنین به عنوان قالب گیری دمشی شناخته می شود، یک روش پردازش پلاستیک است که به سرعت در حال توسعه است.پاریزون پلاستیکی لوله‌ای که از طریق اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی رزین گرمانرم به دست می‌آید، در حالی که داغ است (یا تا حالت نرم شده گرم می‌شود) در قالب تقسیم می‌شود و هوای فشرده بلافاصله پس از بستن قالب به داخل پاریسون وارد می‌شود تا پاریزون پلاستیکی دمیده شود. .منبسط شده و به دیواره داخلی قالب می چسبد و پس از سرد شدن و قالب گیری، محصولات توخالی مختلفی به دست می آید.فرآیند تولید فیلم دمیده در اصل بسیار شبیه به قالب گیری دمشی محصولات توخالی است، اما از قالب استفاده نمی کند.از دیدگاه طبقه‌بندی فناوری پردازش پلاستیک، فرآیند قالب‌گیری فیلم دمیده معمولاً در اکستروژن گنجانده می‌شود.فرآیند قالب گیری دمشی برای تولید ویال های پلی اتیلن با چگالی کم در طول جنگ جهانی دوم مورد استفاده قرار گرفت.در اواخر دهه 1950، با تولد پلی اتیلن با چگالی بالا و توسعه ماشین های قالب گیری دمشی، فناوری قالب گیری دمشی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت.حجم ظروف توخالی می تواند به هزاران لیتر برسد و برخی از تولیدات کنترل کامپیوتری را اتخاذ کرده اند.پلاستیک های مناسب برای قالب گیری بادی شامل پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن، پلی استر و ... می باشد و ظروف توخالی بدست آمده به عنوان ظروف بسته بندی صنعتی کاربرد فراوانی دارند.با توجه به روش ساخت پاریزون، قالب گیری دمشی را می توان به قالب گیری دمشی اکستروژن و قالب گیری بادی تزریقی تقسیم کرد.موارد جدید توسعه یافته شامل قالب گیری دمشی چند لایه و قالب گیری دمشی کششی است.

ذخیره انرژی

صرفه جویی در انرژی دستگاه قالب گیری ضربه ای را می توان به دو قسمت تقسیم کرد: یکی قسمت برق و دیگری قسمت گرمایش.صرفه جویی در انرژی در قسمت برق: بیشتر آنها از مبدل های فرکانس استفاده می کنند.روش صرفه جویی در انرژی صرفه جویی در مصرف انرژی اضافی موتور است.به عنوان مثال، قدرت واقعی موتور 50 هرتز است و شما در تولید فقط به 30 هرتز نیاز دارید.هدر رفته، مبدل فرکانس برای تغییر قدرت خروجی موتور برای دستیابی به اثر صرفه جویی در انرژی است.صرفه جویی در انرژی در قسمت گرمایش: بیشترین صرفه جویی در انرژی در قسمت گرمایش استفاده از بخاری های الکترومغناطیسی برای صرفه جویی در انرژی است و میزان صرفه جویی در انرژی حدود 30 تا 70 درصد سیم پیچ مقاومتی قدیمی است.1. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، بخاری الکترومغناطیسی دارای یک لایه عایق اضافی است که میزان استفاده از انرژی گرمایی را افزایش می دهد.

2. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، بخاری الکترومغناطیسی مستقیماً بر روی گرمایش لوله مواد عمل می کند که از دست دادن حرارت انتقال حرارت را کاهش می دهد.

3. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، سرعت گرمایش بخاری های الکترومغناطیسی بیش از یک چهارم سریعتر است که باعث کاهش زمان گرمایش می شود.

4. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، سرعت گرمایش بخاری الکترومغناطیسی سریع است، راندمان تولید بهبود می یابد و موتور در حالت اشباع است که باعث کاهش تلفات قدرت ناشی از قدرت بالا و تقاضای کم می شود.

چهار نکته بالا دلایلی است که چرا بخاری الکترومغناطیسی Feiru می تواند انرژی را تا 30 تا 70 درصد در دستگاه قالب گیری دمشی صرفه جویی کند.

طبقه بندی ماشین

ماشین های قالب گیری دمشی را می توان به سه دسته تقسیم کرد: ماشین های قالب گیری دمشی اکستروژن، ماشین های قالب گیری بادی تزریقی و ماشین های قالب گیری دمشی ساختاری خاص.دستگاه های قالب گیری با ضربه کششی می توانند در هر یک از دسته های فوق قرار گیرند.دستگاه قالب گیری دمشی اکستروژن ترکیبی از اکسترودر، دستگاه قالب گیری دمشی و مکانیزم گیره قالب است.این شامل اکسترودر و قالب پاریسون، دستگاه باد کردن، مکانیسم بستن قالب، سیستم کنترل ضخامت پاریسون و مکانیزم انتقال است.قالب پاریسون یکی از قطعات مهمی است که کیفیت محصولات قالب گیری دمشی را تعیین می کند و معمولاً قالب تغذیه جانبی و قالب تغذیه مرکزی وجود دارد.هنگامی که محصولات در مقیاس بزرگ به صورت دمشی قالب‌گیری می‌شوند، اغلب از قالب‌های پاریسون نوع انباشته‌کننده استفاده می‌شود.حداقل حجم مخزن ذخیره سازی 1 کیلوگرم و حداکثر می تواند به 240 کیلوگرم برسد.دستگاه کنترل ضخامت پاریسون برای کنترل ضخامت دیواره پاریسون استفاده می شود و نقاط کنترل تا 128 نقطه معمولاً 20 تا 30 نقطه است.دستگاه قالب گیری دمشی اکستروژن می تواند محصولات توخالی با حجمی از 2.5 میلی لیتر تا 104 لیتر تولید کند.دستگاه قالب گیری تزریقی ترکیبی از دستگاه قالب گیری تزریقی و مکانیزم قالب گیری ضربه ای است که شامل مکانیزم پلاستیک سازی، سیستم هیدرولیک، کنترل لوازم الکتریکی و سایر قطعات مکانیکی می باشد.انواع متداول ماشین های قالب گیری تزریقی سه ایستگاهی و ماشین های قالب گیری بادی تزریقی چهار ایستگاهی هستند.دستگاه سه ایستگاه دارای سه ایستگاه برای پریفرم، باد کردن و قالب گیری است و هر ایستگاه با 120 درجه از هم جدا می شود.ماشین چهار ایستگاه یک ایستگاه پیش‌فرمینگ دیگر دارد و هر ایستگاه 90 درجه از هم جدا می‌شود.علاوه بر این، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی دو ایستگاهی با فاصله 180 درجه بین ایستگاه‌ها وجود دارد.ظروف پلاستیکی تولید شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی از نظر اندازه دقیق هستند و نیازی به پردازش ثانویه ندارند، اما هزینه قالب بالا است.دستگاه قالب گیری دمشی ساختاری ویژه دستگاهی است که بدنه های توخالی را با اشکال خاص و با استفاده از ورق ها، مواد مذاب و بلنک های سرد به عنوان پاریزون دمیده می کند.با توجه به اشکال و نیازهای متفاوت محصولات تولید شده، ساختار دستگاه قالب گیری دمشی نیز متفاوت است.

ویژگی ها مزایا

1. محور مرکزی پیچ و سیلندر از کروم 38CrMoAlA، مولیبدن و آلیاژ آلومینیوم تحت درمان با نیتروژن ساخته شده است که دارای مزایای ضخامت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش است.2. سر قالب روکش کروم است و ساختار سنبه پیچ باعث می شود تخلیه یکنواخت تر و صاف تر شود و فیلم دمیده بهتر تکمیل شود.ساختار پیچیده دستگاه دمنده فیلم باعث می شود گاز خروجی یکنواخت تر شود.واحد بالابر ساختار سکوی قاب مربعی را اتخاذ می کند و ارتفاع قاب بالابر را می توان به طور خودکار با توجه به الزامات فنی مختلف تنظیم کرد.3. تجهیزات تخلیه از تجهیزات دوار لایه برداری و تجهیزات چرخش مرکزی استفاده می کند و موتور گشتاور را برای تنظیم صافی فیلم که کارکرد آن آسان است استفاده می کند.