هدف از ماشین قالب گیری تزریقی

طبقه بندی تاشو و استفاده

دستگاه قالب گیری تزریقی توانایی تشکیل محصولات پلاستیکی با ظاهر پیچیده، ابعاد دقیق و یا بافت متراکم با درج های فلزی را در یک زمان دارد.این به طور گسترده ای در دفاع ملی، الکترومکانیکی، خودرو، حمل و نقل، مصالح ساختمانی، بسته بندی، کشاورزی، فرهنگ، آموزش و بهداشت و مردم در تمام زمینه های زندگی روزمره استفاده می شود.امروزه با پیشرفت سریع صنعت پلاستیک، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی جایگاه مهمی را هم از نظر کمیت و هم از نظر تنوع به خود اختصاص می‌دهند و مجموع تولید آن‌ها 20 تا 30 درصد کل تجهیزات قالب‌گیری پلاستیک را تشکیل می‌دهد و در نتیجه به سریع‌ترین رشد صنعت ماشین‌آلات پلاستیک تبدیل می‌شود. .یکی از محبوب ترین مدل ها.طبق آمار مربوطه، از سال 1996 تا 1998، کشور من 8383 دستگاه تزریق (ست) صادر و 42959 دستگاه تزریق (ست) وارد کرده است.42.9 درصد

تولید کنندگان ماشین های قالب گیری تزریقی در چین زیاد هستند و طبق آمار ناقص بیش از 2000 تولید می شود.دو نوع ماشین قالب گیری تزریقی وجود دارد: عمودی و افقی.با توجه به محصولات تولید شده می توان آن را به دستگاه های قالب گیری تزریقی معمولی و دقیق تقسیم کرد.

توسعه صنعت تاشو

دستکاری کننده دستگاه قالب گیری تزریقی یک تجهیزات تولید خودکار است که می تواند بخشی از عملکرد اندام های فوقانی بدن انسان را تقلید کند و می تواند به طور خودکار آن را برای حمل محصولات یا کنترل ابزار برای عملیات تولید مطابق با نیازهای از پیش تعیین شده کنترل کند.کارخانه های پردازش پلاستیک چینی در مناطق ساحلی جنوب چین و شرق چین علاقه فزاینده ای به ربات ها نشان می دهند، اما ضریب نفوذ ربات های ماشین های قالب گیری تزریقی در صنعت ماشین های پلاستیکی داخلی کمتر از 10٪ است.ربات ها ثبات چرخه را تضمین می کنند، کیفیت را بهبود می بخشند و ایمنی را افزایش می دهند.با توسعه سریع صنعت پردازش پلاستیک در کشور من، اتوماسیون تجهیزات قالب گیری تزریقی نیز بالاتر و بالاتر می رود.ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مدرن اغلب به ربات‌ها برای افزایش بهره‌وری مجهز می‌شوند.تعداد دستگاه های تزریقی صادراتی و وارداتی در کشور من اساساً یکسان است، هر دو حدود 15000 دستگاه هستند اما ارزش واردات 920 میلیون دلار و ارزش صادرات 350 میلیون دلار است.دستگاه های قالب گیری تزریقی دقیق عمدتاً مارک های خارجی هستند.PET دو محوره در تجهیزات اکستروژن، واحدهای فیلم و واحدهای اکستروژن کاتتر پزشکی دقیق همیشه قلمرو شرکت های خارجی بوده است.توسعه تجهیزات قالب گیری تزریقی و اکستروژن دقیق داخلی با حقوق مالکیت معنوی مستقل بسیار ضروری است.از یک طرف می تواند جایگزین واردات شود و همچنین می تواند باعث شود کشور من جایگاهی در بازار بین المللی ماشین آلات پلاستیکی پیشرفته داشته باشد.ماشین آلات پلاستیکی سنتی هنوز از نظر صرفه جویی در انرژی پتانسیل خاصی دارند، زیرا طراحی قبلی اغلب فقط بر ظرفیت تولید یک ماشین متمرکز بود.در طراحی ماشین آلات پلاستیکی کم مصرف، سرعت تولید مهم ترین شاخص نیست، مهم ترین شاخص مصرف انرژی در واحد وزن محصولات است.بنابراین، ساختار مکانیکی، حالت کنترل و شرایط فرآیند عملیاتی تجهیزات باید بر اساس حداقل مصرف انرژی بهینه شود.

با ظهور صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف به عنوان یک استراتژی ملی، موضوع صرفه جویی در انرژی ماشین های قالب گیری تزریقی نیز به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته است.در زمینه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولی، دو روش نسبتاً بالغ برای استفاده از اینورترها و موتورهای سروو برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی وجود دارد.در این میان سروو موتورها بیشتر و بیشتر پذیرفته می شوند.

دستگاه قالب گیری تزریقی سری صرفه جویی در انرژی مجهز به سیستم کنترل قدرت سرعت متغیر سروو با کارایی بالا است.در طول فرآیند قالب‌گیری دستگاه قالب‌گیری تزریقی، فرکانس‌های مختلفی برای جریان‌های فشار مختلف خروجی می‌شود و کنترل دقیق حلقه بسته جریان فشار برای تحقق سروو موتور روی قالب‌گیری تزریقی انجام می‌شود.پاسخ با سرعت بالا و تطابق بهینه و تنظیم خودکار انرژی مورد نیاز.

1. کنترل کننده سروو با عملکرد بالا، موتور سروو و سایر دستگاه های صرفه جویی در انرژی را بپذیرید.

2. سیستم کنترل سروو حساس، زمان پاسخ سریع شروع فقط 0.04S است.

3. سروو موتور و سیستم هیدرولیک یک کنترل حلقه بسته را تشکیل می دهند که تکرارپذیری را در مقایسه با مدل سنتی بسیار بهبود می بخشد.

4. کاهش تاثیر باز شدن و قفل شدن قالب و افزایش طول عمر قطعات مکانیکی و قالب ها.

5. مصرف برق را کاهش دهید.در شرایط کاری ایده آل، راندمان صرفه جویی در مصرف انرژی این مدل در مقایسه با ماشین قالب گیری تزریقی سنتی به 20 تا 80 درصد می رسد.

6. ارزش حرارتی سیستم بسیار کمتر از دستگاه قالب گیری تزریقی سنتی است که باعث صرفه جویی در حدود 30 درصد در مصرف آب خنک کننده و افزایش طول عمر آب بند روغن و قطعات هیدرولیک می شود.

7. سر و صدای کل خط هنگام اجرا کم است که به طور قابل توجهی کمتر از دستگاه قالب گیری تزریقی سنتی است.