اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ تزریقی است.از تراست پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک پلاستیکی شده در حالت مذاب (یعنی حالت چسبناک) به داخل حفره قالب بسته استفاده می کند.فرآیند به دست آوردن محصولات پس از پخت و فرم دهی.
قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است، هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه کمی - پلاستیک سازی مذاب - تزریق فشار - پر کردن و خنک کردن قالب - باز کردن و خارج کردن قالب است.پس از بیرون آوردن قطعات پلاستیکی، قالب دوباره برای چرخه بعدی بسته می شود.
موارد عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل عملکرد صفحه کلید کنترلی، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک است.انتخاب عمل فرآیند تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، نوع پرتاب، نظارت بر دمای هر بخش از بشکه، تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی و غیره به ترتیب انجام می‌شود.
فرآیند قالب گیری کلی دستگاه قالب گیری تزریقی پیچی به شرح زیر است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری به بشکه اضافه می شود و پلاستیک با چرخش پیچ و گرم شدن دیواره بیرونی بشکه ذوب می شود. سپس دستگاه بسته می شود و صندلی تزریق به جلو حرکت می کند.نازل را نزدیک دروازه قالب قرار دهید و سپس روغن تحت فشار را به سیلندر تزریق تزریق کنید تا پیچ پیش برود تا مواد مذاب با دمای پایین با فشار زیاد و سرعت سریع به داخل قالب بسته تزریق شود.زمان و فشار حفظ می شود (همچنین به عنوان نگهدارنده فشار نیز شناخته می شود)، سرد می شود تا جامد شود و شکل بگیرد و سپس قالب را می توان باز کرد و محصول را خارج کرد (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از برگشت مذاب در قالب است. حفره، مواد را دوباره در حفره قالب پر کنید و از محصول با چگالی و تحمل ابعادی خاص اطمینان حاصل کنید).الزامات اساسی قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است.پلاستیک سازی مقدمه تحقق و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری است و برای برآورده ساختن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند.در همان زمان، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب معمولا بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین باید نیروی گیره کافی وجود داشته باشد.مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره از اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.
سه جنبه اصلی برای ارزیابی محصولات پلاستیکی وجود دارد، اولین جنبه کیفیت ظاهری از جمله یکپارچگی، رنگ، براقیت و غیره است.دوم دقت اندازه و موقعیت نسبی است.سوم خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، خواص الکتریکی و غیره است. این الزامات کیفی نیز با توجه به موارد مختلف استفاده از محصولات متفاوت است.عیوب محصول عمدتاً در طراحی قالب، دقت ساخت و درجه سایش است.اما در واقع، تکنسین‌های کارخانه‌های فرآوری پلاستیک اغلب از وضعیت دشوار استفاده از ابزارهای تکنولوژیک برای جبران مشکلات ناشی از نقص قالب رنج می‌برند و تأثیر کمی دارند.
تعدیل فرآیند در فرآیند تولید یک راه ضروری برای بهبود کیفیت و خروجی محصول است.از آنجایی که خود چرخه قالب گیری تزریقی بسیار کوتاه است، اگر شرایط فرآیند به خوبی تسلط نداشته باشند، جریان بی پایانی از محصولات زائد وجود خواهد داشت.هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است هر بار فقط یک شرط را تغییر دهید و چندین بار آن را رعایت کنید.اگر فشار، دما و زمان همه با هم تنظیم شوند، به راحتی باعث سردرگمی و سوء تفاهم می شود و دلیلی برای مشکل وجود ندارد.اقدامات و ابزارهای مختلفی برای تنظیم فرآیند وجود دارد.به عنوان مثال، بیش از ده راه حل ممکن برای حل مشکل نارضایتی از محصولات وجود دارد.تنها با انتخاب یک یا دو راه حل اصلی برای حل اصل مشکل می توان مشکل را به طور واقعی حل کرد.علاوه بر این، باید به رابطه دیالکتیکی در حل توجه شود.به عنوان مثال، اگر محصول فرورفته است، گاهی اوقات دمای مواد باید افزایش یابد و گاهی اوقات دمای مواد باید کاهش یابد.گاهی باید مقدار مواد را افزایش داد و گاهی مقدار مواد را کاهش داد.امکان سنجی اقدامات معکوس برای حل مشکل را بشناسید.