حس مشترک ماشین آلات و فناوری پلاستیک

قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک این روش برای ذوب شدن مواد پلاستیکی و سپس تزریق آن به داخل حفره غشا است.هنگامی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود، مطابق با نمونه حفره قالب به شکل خاصی خنک می شود.شکل به دست آمده اغلب محصول نهایی است و هیچ پردازش دیگری قبل از نصب یا استفاده به عنوان محصول نهایی لازم نیست.بسیاری از جزئیات مانند برآمدگی، دنده و نخ را می توان در یک مرحله از قالب گیری تزریقی تشکیل داد.

دستگاه قالب گیری تزریقی دارای دو جزء اساسی است: یک دستگاه تزریق و یک دستگاه گیره برای ذوب و تغذیه پلاستیک ها به داخل قالب.عملکرد دستگاه اختلاط قالب عبارت است از: 1. بستن قالب تحت فشار تزریق.2. محصولات را از دستگاه تزریق خارج کنید تا پلاستیک قبل از تزریق در قالب ذوب شود و سپس فشار و سرعت را برای تزریق مذاب به قالب کنترل کنید.در حال حاضر دو طرح قالب گیری تزریقی وجود دارد: نوع پیچی پیش نرم کننده یا دستگاه دو مرحله ای و پیچ رفت و برگشتی.پیش روان کننده نوع پیچی از یک پیچ پیش روان کننده (مرحله اول) برای تزریق پلاستیک مذاب به میله تزریق (مرحله دوم) استفاده می کند.

پیش روان کننده پیچ دارای مزایای جرم مذاب ثابت، فشار و سرعت بالا و کنترل دقیق حجم تزریق (با استفاده از دستگاه های رانش مکانیکی در هر دو انتهای حرکت پیستون) است.این مزایا برای محصولات شفاف، دیواره نازک و نرخ تولید بالا مورد نیاز است.از معایب آن می توان به زمان اقامت نامناسب (منجر به تخریب مواد)، هزینه بالای تجهیزات و هزینه های نگهداری اشاره کرد.

متداول ترین دستگاه تزریق پیچی رفت و برگشتی برای ذوب و تزریق پلاستیک نیازی به پیستون ندارد.

2، قالب گیری دمشی اکستروژن

قالب گیری دمشی اکستروژن روشی برای ساخت قطعات ترموپلاستیک توخالی است.اشیاء قالب گیری دمشی که به طور گسترده توسط مردم ساخته می شود شامل بطری ها، بشکه ها، قوطی ها، جعبه ها و همه ظروف برای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی ها، لوازم آرایشی، داروها و مایحتاج روزانه است.ظروف قالبی بادی بزرگ معمولا برای بسته بندی محصولات شیمیایی، روان کننده ها و مواد فله استفاده می شود.سایر محصولات قالب‌گیری شده شامل توپ، دم و اسباب‌بازی است.برای صنعت خودرو، مخزن سوخت، کمک فنر خودرو، پشتی صندلی، براکت مرکزی، تکیه گاه بازو و پوشش پشتی سر همگی منفجر شده اند.برای تولید ماشین آلات و مبلمان، قطعات قالب‌گیری دمشی شامل پوسته‌ها، چارچوب درها، قاب‌ها، گلدان‌های سفالی یا جعبه‌هایی با سطح باز است.

پلیمر

رایج ترین ماده اولیه برای قالب گیری بادی و اکستروژن، پلی اتیلن با چگالی بالا است که معمولاً در اکثر شیرها استفاده می شود.سایر پلی الفین ها نیز اغلب با قالب گیری دمشی پردازش می شوند.بسته به کاربرد، از پلیمرهای استایرن، پلی وینیل کلراید، پلی استر، پلی اورتان، پلی آکریلات و سایر پلاستیک های ترموپلاستیک نیز می توان برای قالب گیری بادی استفاده کرد.

اخیرا پلاستیک های مهندسی به طور گسترده ای در صنعت خودرو پذیرفته شده اند.انتخاب مواد بر اساس مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر آب و هوا، عملکرد الکتریکی، عملکرد نوری و سایر خواص است.

طرز کار

سه چهارم محصولات Beaver دمیده شده توسط قالب گیری دمشی اکستروژن تولید می شوند.فرآیند اکستروژن به این صورت است که مواد را مجبور به عبور از یک سوراخ یا قالب برای تولید می کند

محصولات.

فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن شامل پنج مرحله است: 1. جنین قالب گیری پلاستیک (اکستروژن لوله پلاستیکی توخالی): 2. قالب شکاف را روی جنین قالب گیری ببندید، قالب را محکم کنید و رویان قالب را برش دهید.3. قالب را به دیواره سرد حفره قالب باد کنید، دهانه را تنظیم کنید و فشار معینی را در طول خنک شدن حفظ کنید، قالب را باز کنید و قطعات دمیده شده را یادداشت کنید.5. برای دریافت محصول نهایی، فلاش را کوتاه کنید.

اکستروژن

اختلاط پلیمری به عنوان فرآیندی برای ارتقاء پلیمرها یا سیستم های پلیمری از طریق اختلاط مذاب تعریف می شود.تخمین زده می شود که یک سوم تولید پلیمر در ایالات متحده از طریق مخلوط کردن انجام می شود.مواد اختلاط را می توان با توجه به الزامات عملکرد برنامه نهایی سفارشی کرد.محصولات ترکیبی دارای خواص ترکیبی هستند، مانند براقیت بالا و استحکام ضربه عالی، یا قالب گیری دقیق و سفتی خوب.

پلیمر تهیه شده از گل معمولاً برای پردازش بیشتر گلوله می شود.با این حال، صنعت به طور فزاینده ای علاقه مند به اختلاط با صنعت بعدی است

فرآیندهای مرحله ای مانند اکستروژن پروفیل برای جلوگیری از گرم شدن مجدد پلیمر ترکیب می شوند.

مخلوط کردن

انواع مختلفی از تجهیزات اختلاط مذاب مورد استفاده قرار می گیرد، از آسیاب های نورد و میکسرهای دسته ای گرفته تا اکسترودرهای تک پیچ و دو پیچی پخش مداوم گل (اکسترودر) مورد نیازترین تجهیزات است، زیرا می تواند محصولاتی با کیفیت ثابت ارائه کند و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.دو نوع هیبرید وجود دارد:

ترکیب گل توزیع شده می تواند به طور یکنواخت در مواد تشکیل دهنده ازدواج مجدد بدون استفاده از تنش برشی بالا توزیع شود.به این نوع مخلوط، اختلاط کشش پذیر یا اختلاط آرام می گویند.

اختلاط پراکنده را اختلاط قوی نیز می گویند که در آن تنش برشی بالا برای شکستن جامدات چسبنده اعمال می شود.به عنوان مثال، هنگامی که گلوله های افزودنی شکسته می شوند، اندازه دانه واقعی کوچکتر می شود.

عملیات اختلاط اغلب به دو نوع اختلاط در یک فرآیند نیاز دارد.

3، قالب گیری چرخشی

قالب گیری چرخشی که به نام قالب گیری چرخشی نیز شناخته می شود، یک روش پردازش برای تولید محصولات بدون درز توخالی در اندازه ها و اشکال مختلف است.به طور سنتی، عمدتا در مواد ترموپلاستیک استفاده می شود.در سال های اخیر، قالب گیری غلتکی مواد ترموست مانند پلی اتیلن متقابل اتصال پذیر نیز به سرعت توسعه یافته است.زیرا قالب گیری چرخشی نیازی به فشار تزریق بالا، نرخ برش بالا یا اندازه گیری دقیق ترکیب ندارد.بنابراین، قالب گیری و ماشین نسبتا ارزان هستند و عمر طولانی دارند.مزایای اصلی آن عبارتند از: عملکرد بالا / قیمت دستگاه.تشکیل اجزای پیچیده نیازی به مونتاژ پستی ندارد.چندین محصول و رنگ را می توان همزمان قالب ریزی کرد.هزینه قالب کم است: تغییر رنگ و مواد آسان است.زیان مادی باقی مانده اندک است.

فرآیند اصلی پردازش ساده است.پودر یا پلیمر مایع در قالب قرار می گیرد، حرارت داده می شود و همزمان حول دو محور عمودی می چرخد ​​و سپس سرد می شود.در ابتدای مرحله حرارت دادن، در صورت استفاده از مواد پودری، یک لایه متخلخل روی سطح قالب تشکیل می شود و سپس با فرآیند گردش به تدریج ذوب می شود و یک لایه همگن با ضخامت یکنواخت تشکیل می شود.در صورت استفاده از مواد مایع، جریان نور و پوشش روی سطح قالب خواهد بود.هنگامی که به نقطه ژل می رسد، به طور کامل متوقف می شود: جریان.سپس قالب به محل کار خنک کننده منتقل می شود، با تهویه اجباری یا پاشش آب خنک می شود و سپس در 「 قرار می گیرد.محل کار، جایی که قالب باز می شود، محصولات نهایی برداشته می شود و چرخه بعدی انجام می شود

4- پلاستیک ریخته گری

نایلون - 6 دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری است.واکنش ریختن بیشتر تحت فشار اتمسفر یا فشار بسیار کم انجام می شود، بنابراین نایلون تولید شده توسط ریخته گری مزایای آشکاری نسبت به نایلون تولید شده توسط اکستروژن یا قالب گیری دارد.به عنوان مثال، در مقایسه با نایلون اکسترود شده، نایلون ریخته‌گری دارای درجه گره و وزن مولکولی بالاتر، پایداری ابعادی بهتر، ماشین‌کاری آسان، مدول بالاتر و دمای تغییر شکل گرم است.

از آنجا که اندازه و شکل نایلون ریخته گری محدود نیست، انعطاف پذیری بیشتری دارد.نایلون ریخته گری با شکل ساده را می توان با ابزار کم هزینه تولید کرد و چرخه تولید نیز کوتاه است.قطعات پیچیده باید در ابزارهای پیچیده تولید شوند.سعی کنید در باشگاه از ماشین های ریخته گری پلاستیک گران قیمت استفاده نکنید.مونومر لاکتام در قالب تحت پلیمریزاسیون آنیونی قرار می گیرد و در نهایت به پلیمر تبدیل می شود.بنابراین، واکنش فرآیند کاتالیزوری اسید بی آب ضعیف است و راندمان تبدیل پایین است، بنابراین مردم اغلب واکنش کاتالیزوری را برای به دست آوردن نتایج بهتر انتخاب می کنند.از دهه 1950، کوکاتالیست ها توسعه یافته اند.در اواخر دهه 1960، ماشین آلات تولید موثرتری برای تسریع تجاری سازی نایلون ریخته گری توسعه داده شد.