تفاوت بین تاول، قالب گیری بادی و تاول قالب گیری تزریقی

تفاوت بین تاول، قالب گیری بادی و تاول قالب گیری تزریقی

این یک فناوری پردازش پلاستیک است.اصل اصلی این است که ورق سخت پلاستیکی صاف را گرم و نرم کنید و سپس از جاروبرقی برای جذب آن روی سطح قالب استفاده کنید.پس از سرد شدن تشکیل می شود.به طور گسترده ای در بسته بندی های پلاستیکی، روشنایی، تبلیغات، دکوراسیون و سایر صنایع استفاده می شود.
بسته بندی بلیستر: به اصطلاح کلی محصولات پلاستیکی تولید شده توسط فرآیند بلیستر و بسته بندی شده با تجهیزات مربوطه اشاره دارد.
محصولات بسته بندی بلیستر عبارتند از: پوسته تاول، سینی، جعبه تاول و مترادف آن عبارتند از: روکش وکیوم، کاور تاول و غیره. عمده ترین مزایای بسته بندی بلیستر عبارتند از: صرفه جویی در مواد اولیه و کمکی، وزن سبک، حمل و نقل راحت، عملکرد آب بندی خوب و رعایت الزامات حفاظت از محیط زیست و بسته بندی سبز؛این می تواند هر محصولی با شکل خاص را بدون مواد بالشتک اضافی بسته بندی کند.محصولات بسته بندی شفاف و قابل رویت، از نظر ظاهری زیبا، مناسب برای فروش و مناسب برای بسته بندی مکانیزه و اتوماتیک، مناسب برای مدیریت مدرن، صرفه جویی در نیروی انسانی و بهبود کارایی است.
تجهیزات بسته بندی تاول عمدتاً شامل: دستگاه قالب گیری تاول، پانچ، دستگاه آب بندی، دستگاه فرکانس بالا، دستگاه تاشو.محصولات بسته بندی تشکیل شده توسط بسته بندی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: درج کارت، جذب کارت، پوسته حباب دوتایی، پوسته نیم حباب، پوسته حباب دو برابر، پوسته حباب سه برابر و غیره.
قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی، یعنی قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک.این روش به این صورت است که مواد پلاستیکی را ذوب کرده و سپس آن را به داخل حفره غشا تزریق می کنند.هنگامی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود، خنک می شود تا شکل خاصی مطابق با نمونه حفره قالب ایجاد شود.
شکل به دست آمده اغلب محصول نهایی است و هیچ پردازش دیگری قبل از نصب یا استفاده به عنوان محصول نهایی لازم نیست.بسیاری از جزئیات مانند برآمدگی ها، دنده ها و نخ ها را می توان در یک مرحله با قالب گیری تزریقی قالب گیری کرد.
دستگاه قالب گیری تزریقی دارای دو جزء اساسی است: یک دستگاه تزریق و یک دستگاه گیره برای ذوب و تغذیه پلاستیک ها به داخل قالب.وظایف دستگاه اختلاط قالب عبارتند از: 1. بستن قالب در شرایط تحمل فشار تزریق.2. محصول را از دستگاه تزریق خارج کنید تا پلاستیک قبل از تزریق در قالب ذوب شود و سپس فشار و سرعت تزریق مذاب به قالب را کنترل کنید.در حال حاضر دو طرح دستگاه تزریق وجود دارد: پیچی نوع پیش نرم کننده یا دستگاه دو مرحله ای و پیچ رفت و برگشتی.پیش روان کننده نوع پیچی از یک پیچ پیش روان کننده (مرحله اول) برای تزریق پلاستیک مذاب به میله تزریق (مرحله دوم) استفاده می کند.
پیش روان کننده پیچ دارای مزایای جرم مذاب ثابت، فشار و سرعت بالا و کنترل دقیق حجم تزریق (با استفاده از دستگاه های رانش مکانیکی در هر دو انتهای حرکت پیستون) است.این مزایا برای محصولات شفاف، دیواره نازک و نرخ تولید بالا مورد نیاز است.از معایب آن می توان به زمان اقامت نامناسب (منجر به تخریب مواد)، هزینه بالای تجهیزات و هزینه های نگهداری اشاره کرد.
متداول ترین دستگاه تزریق پیچی رفت و برگشتی برای ذوب و تزریق پلاستیک نیازی به پیستون ندارد.قالب گیری دمشی
همچنین به عنوان قالب گیری با ضربه توخالی شناخته می شود، یک روش پردازش پلاستیک که به سرعت در حال توسعه است.پاریزون پلاستیکی لوله‌ای که به‌وسیله اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی رزین گرمانرم تولید می‌شود، در حالی که داغ است (یا تا حالت نرم شده گرم می‌شود) در قالب اسپلیت قرار می‌گیرد و هوای فشرده بلافاصله پس از بسته شدن قالب به داخل پاریسون وارد می‌شود، به طوری که پاریزون پلاستیکی دمیده شده و به دیواره داخلی قالب می چسبد.پس از سرد شدن و قالب گیری، محصولات مختلف توخالی به دست می آید.در اصل، فرآیند ساخت فیلم دمیده بسیار شبیه به محصولات توخالی است، اما در آن از قالب استفاده نمی شود.از منظر طبقه بندی فناوری پردازش پلاستیک، فرآیند قالب گیری فیلم دمیده معمولاً در اکستروژن گنجانده می شود.فرآیند قالب گیری دمشی برای تولید ویال های پلی اتیلن با چگالی کم در طول جنگ جهانی دوم مورد استفاده قرار گرفت.در اواخر دهه 1950، با تولد پلی اتیلن با چگالی بالا و توسعه ماشین های قالب گیری دمشی، فناوری قالب گیری دمشی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت.
حجم ظروف توخالی می تواند به هزاران لیتر برسد و مقداری تولید توسط رایانه کنترل شده است.پلاستیک های مناسب برای قالب گیری بادی شامل پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن، پلی استر و ... می باشد که ظروف توخالی به دست آمده به عنوان ظروف بسته بندی صنعتی کاربرد فراوانی دارند.
با توجه به روش تولید پاریسون، قالب گیری دمشی را می توان به قالب گیری دمشی اکستروژن و قالب گیری دمشی تزریقی تقسیم کرد.توسعه جدید شامل قالب گیری دمشی چند لایه و قالب گیری دمشی کششی است.