نحوه مقابله با خطرات ماشین های قالب گیری تزریقی

نحوه مقابله با خطرات ماشین های قالب گیری تزریقی

(1) با توجه به نیازهای بار مختلف، فشار شیر تسکین را مرتباً بررسی و تنظیم کنید تا درست شود.

(2) انتخاب معقول روغن هیدرولیک، به ویژه ویسکوزیته روغن، زمانی که شرایط اجازه می دهد، سعی کنید از ویسکوزیته کمتر برای کاهش افت اصطکاک ویسکوزیته استفاده کنید.

(3) بهبود شرایط روانکاری قطعات متحرک برای کاهش تلفات اصطکاک، که منجر به کاهش حجم کار و تولید گرما می شود.

(4) کیفیت مونتاژ و دقت اجزای هیدرولیک و سیستم های هیدرولیک را بهبود بخشید، فاصله تطبیق قطعات منطبق را به شدت کنترل کنید و شرایط روانکاری را بهبود بخشید.مواد آب بندی با ضریب اصطکاک کوچک و ساختار آب بندی بهبود یافته برای کاهش نیروی راه اندازی سیلندر هیدرولیک تا حد امکان استفاده می شود تا گرمای تولید شده توسط اتلاف اصطکاک مکانیکی کاهش یابد.

(5) در صورت لزوم دستگاه خنک کننده را اضافه کنید.

انتخاب تاشو

به طور کلی، اکثر مشتریانی که سال ها در صنعت قالب گیری تزریقی بوده اند، توانایی قضاوت و انتخاب دستگاه تزریق مناسب برای تولید را دارند.با این حال، در برخی موارد، مشتری ممکن است به کمک سازنده برای تصمیم گیری نیاز داشته باشد که از کدام مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده کند، یا حتی مشتری ممکن است فقط نمونه یا ایده ای از محصول داشته باشد و سپس از سازنده بپرسد که آیا دستگاه می تواند تولید شود یا برای کدام مدل مقایسه شود مناسب است.

علاوه بر این، برخی از محصولات خاص ممکن است به وسایل خاصی مانند آکومولاتورها، مدارهای بسته، فشرده سازی تزریق و غیره نیاز داشته باشند تا بتوانند با کارایی بیشتری تولید شوند.مشاهده می شود که نحوه تعیین دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب برای تولید موضوع بسیار مهمی است.اطلاعات زیر برای مرجع خوانندگان ارائه شده است.

عوامل مهمی که معمولاً بر انتخاب ماشین های تزریق تأثیر می گذارند عبارتند از قالب ها، محصولات، پلاستیک ها، نیازهای قالب گیری و غیره. بنابراین قبل از انتخاب باید اطلاعات زیر جمع آوری یا در دسترس باشد:

اندازه قالب (عرض، ارتفاع، ضخامت)، وزن، طراحی خاص و غیره؛

نوع و مقدار پلاستیک مورد استفاده (یک ماده خام یا چند پلاستیک)؛

ابعاد ظاهری (طول، عرض، ارتفاع، ضخامت)، وزن و غیره محصولات قالب‌گیری تزریقی؛الزامات قالب گیری مانند شرایط کیفیت، سرعت تولید و غیره

پس از کسب اطلاعات فوق می توانید مراحل زیر را برای انتخاب دستگاه تزریق مناسب دنبال کنید:

1. نوع مناسب را انتخاب کنید: مدل و سری توسط محصول و پلاستیک تعیین می شود.

از آنجایی که ماشین های تزریقی انواع مختلفی دارند، لازم است در ابتدا به درستی مشخص شود که محصول باید توسط کدام دستگاه تزریق یا سری تولید شود، مانند ترموپلاستیک های عمومی یا مواد اولیه باکلیت یا مواد اولیه PET و ... رنگ، دو -رنگی، چند رنگی، بین لایه ای یا رنگ مخلوط و غیره به علاوه برخی از محصولات به شرایطی مانند پایداری بالا (حلقه بسته)، دقت بالا، سرعت تزریق فوق العاده بالا، فشار تزریق بالا یا تولید سریع (چند حلقه) نیاز دارند. و سریال مناسب نیز برای تولید انتخاب شود.

2. قرار دادن: تعیین کنید که آیا "فاصله داخلی ستون بزرگ"، "ضخامت قالب"، "حداقل اندازه قالب" و "اندازه قالب" دستگاه با توجه به اندازه قالب مناسب است یا خیر، تا اطمینان حاصل شود که آیا قالب را می توان زمین گذاشت.

عرض و ارتفاع قالب باید کوچکتر از فاصله داخلی ستون بزرگ باشد یا حداقل یک طرف آن کوچکتر باشد.

عرض و ارتفاع قالب ترجیحاً به اندازه صفحه قالب باشد.

ضخامت قالب باید بین ضخامت قالب ماشین قالب گیری تزریقی باشد.

عرض و ارتفاع قالب باید حداقل اندازه قالب توصیه شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی را برآورده کند و اگر خیلی کوچک باشد کار نخواهد کرد.

3. آن را بیرون بیاورید: با توجه به قالب و محصول نهایی قضاوت می شود که آیا "سکته باز کردن" و "سکته پشتیبان" برای خارج شدن محصول نهایی کافی است یا خیر.

حرکت باز کردن قالب باید حداقل دو برابر ارتفاع محصول نهایی در جهت باز و بسته شدن قالب باشد و طول اسپرو نیز باید لحاظ شود.

ضربه پالت باید برای خارج کردن محصول نهایی کافی باشد.

4. قابل قفل شدن: تناژ "نیروی بستن" توسط محصول و پلاستیک تعیین می شود.

هنگامی که مواد اولیه تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود، نیروی کشش قالب ایجاد می شود، بنابراین واحد گیره دستگاه قالب گیری تزریقی باید "نیروی گیره" کافی را فراهم کند تا قالب باز نشود.نیروی گیره مورد نیاز به صورت زیر محاسبه می شود:

مساحت پیش بینی شده محصول نهایی را در جهت قالب باز و بسته از اندازه ظاهری محصول نهایی محاسبه کنید.

نیروی نگهدارنده قالب = منطقه پیش بینی شده محصول نهایی در جهت باز و بسته شدن قالب (cm2) × تعداد حفره های قالب × فشار در قالب (kg/cm2)؛

فشار در قالب با مواد خام متفاوت است و مواد خام کلی 350 ~ 400 کیلوگرم / سانتی متر مربع است.

نیروی گیره دستگاه باید بیشتر از نیروی قالب نگهدارنده باشد و برای ایمنی، نیروی گیره دستگاه معمولاً باید بیش از 1.17 برابر نیروی قالب نگهدارنده باشد.

تاکنون مشخصات یونیت کلمپینگ به صورت اولیه مشخص شده و تناژ مدل نیز به طور تقریبی مشخص شده است.در مرحله بعد، مراحل زیر باید انجام شود تا تأیید شود که کدام واحد تزریق قطر پیچ مناسب تری دارد.

5. شات کامل: "حجم شات" مورد نیاز را با وزن محصول نهایی و تعداد حفره های قالب تعیین کنید و "قطر پیچ" مناسب را انتخاب کنید.

هنگام محاسبه وزن محصول نهایی، باید تعداد حفره های قالب (چند حفره در یک قالب) در نظر گرفته شود.

به منظور ثبات، حجم تزریق باید بیش از 1.35 برابر وزن محصول نهایی باشد، یعنی وزن محصول نهایی باید در 75٪ حجم تزریق باشد.

6. شات خوب: "نسبت فشرده سازی پیچ" و "فشار تزریق" توسط پلاستیک تعیین می شود.برخی از پلاستیک های مهندسی به فشار تزریق بالاتر و طراحی نسبت تراکم پیچ مناسب نیاز دارند تا اثر قالب گیری بهتری داشته باشند.بنابراین، برای اینکه محصول نهایی بهتر شلیک کند، لازم است در هنگام انتخاب پیچ، فشار تزریق و مسائل مربوط به نسبت تراکم نیز در نظر گرفته شود..

به طور کلی، پیچ های با قطر کمتر فشار تزریق بالاتری را ایجاد می کنند.

7. تیراندازی سریع: و تایید "سرعت تیراندازی".

برخی از محصولات نهایی برای شکل گیری پایدار به سرعت تزریق بالا و تزریق سریع نیاز دارند، مانند محصولات فوق نازک.در این مورد، ممکن است لازم باشد که تأیید شود که آیا میزان تزریق و میزان تزریق دستگاه کافی است یا خیر، و آیا نیاز به تجهیز به آکومولاتور، کنترل حلقه بسته و سایر دستگاه‌ها دارد یا خیر.به طور کلی، در شرایط یکسان، پیچی که می تواند فشار تزریق بالاتری ایجاد کند، معمولاً سرعت تزریق پایین تری دارد و برعکس، پیچی که می تواند فشار تزریق کمتری ایجاد کند، معمولاً سرعت تزریق بالاتری دارد.بنابراین، هنگام انتخاب قطر پیچ، باید حجم تزریق، فشار تزریق و سرعت تزریق (سرعت تزریق) در نظر گرفته شود و انتخاب شود.

علاوه بر این، یک طرح چند حلقه نیز می تواند برای کوتاه کردن زمان قالب گیری با همگام سازی اقدامات ترکیبی استفاده شود.

پس از انجام مراحل فوق، اصولاً می توان دستگاه قالب گیری تزریقی را تعیین کرد که نیازها را برآورده می کند، اما برخی موارد خاص نیز وجود دارد که ممکن است باید در نظر گرفته شود، از جمله:

مشکل تطبیق اندازه:

در برخی موارد خاص، قالب یا محصول مشتری ممکن است دارای قالب کوچک اما حجم شات زیاد یا قالب بزرگ اما حجم شات کم باشد.در این صورت، ممکن است مشخصات استاندارد تعیین شده توسط سازنده قادر به رفع نیازهای مشتری نباشد، به اصطلاح «تطابق اندازه» باید انجام شود، یعنی «دیوار بزرگ و شات کوچک» یا «دیوار کوچک». و شوت بزرگ».به اصطلاح "دیوار بزرگ و شات کوچک" به این معنی است که واحد گیره استاندارد اصلی با یک پیچ تزریق کوچکتر مطابقت دارد.در مقابل، "دیوار کوچک و تزریق بزرگ" به این معنی است که واحد گیره استاندارد اصلی با یک پیچ تزریق بزرگتر مطابقت دارد.البته ممکن است چندین سطح تفاوت بین گیره و تزریق وجود داشته باشد.

ایده یک ماشین سریع یا یک ماشین پر سرعت:

در کاربرد عملی، مشتریان بیشتر و بیشتری درخواست خرید دستگاهی به اصطلاح "پرسرعت" یا "ماشین سریع" می کنند.به طور کلی، علاوه بر نیازهای خود محصول، هدف کوتاه کردن چرخه قالب‌گیری و افزایش خروجی در واحد زمان و در نتیجه کاهش هزینه‌های تولید و بهبود رقابت است.به طور کلی برای دستیابی به اهداف فوق چندین رویکرد وجود دارد:

سرعت تزریق را افزایش دهید: موتور و پمپ را افزایش دهید یا یک انباشته فشار (ترجیحاً با کنترل حلقه بسته) اضافه کنید.

سرعت تغذیه را افزایش دهید: موتور و پمپ موتور را افزایش دهید یا موتور هیدرولیک تغذیه را کاهش دهید تا سرعت پیچ را افزایش دهید.

سیستم چند حلقه: طراحی دو حلقه یا سه حلقه برای انجام اقدامات ترکیبی به طور همزمان و کوتاه کردن زمان قالب گیری اتخاذ شده است.

آبراه قالب را افزایش دهید تا راندمان خنک کننده قالب بهبود یابد.

با این حال، "هیچ ناهار رایگان در جهان وجود ندارد".اگرچه بهبود و تغییر عملکرد ماشین می تواند کارایی تولید را افزایش دهد، اما اغلب هزینه های سرمایه گذاری و هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد.بنابراین، ارزیابی سود قبل از سرمایه گذاری باید قبل از انتخاب مناسب ترین ماشین به دقت ارزیابی شود.تایپ کنید تا بالاترین سود را ایجاد کنید.