بطری ظرفی است که می تواند مایع یا جامد را در خود جای دهد که در همه جای زندگی ما از جمله بطری دارو، بطری لوازم آرایشی و بطری نوشیدنی دیده می شود.با توجه به توسعه سریع صنعت نفت، بشر پلیمر مولکولی بالا را اختراع کرد که معمولاً به عنوان پلاستیک شناخته می شود.از آن زمان، مواد بطری ما از تک شیشه یا سرامیک به انواع پلاستیک تغییر کرده است.با درس گرفتن از تاریخچه طولانی فرآیند دمیدن ظروف شیشه ای، قالب پلاستیکی قالب گیری اکستروژن یا تزریقی در حالت نسبیتی در قالب دمنده قرار می گیرد و قالب با فشار خاصی از هوای فشرده باد می شود تا به دیواره حفره نزدیک شود.پس از سرد شدن و سفت شدن، قالب را از بین می برند تا محصولات توخالی پلاستیکی با همان شکل حفره به دست آید.این فرآیند قالب گیری با ضربه توخالی است که ما با آن آشنا هستیم.
فرآیندهای رایج قالب گیری دمشی شامل قالب گیری دمشی اکستروژن، قالب گیری دمشی تزریقی و قالب گیری بادی کششی است.قالب گیری دمشی اکستروژن، اکسترود کردن مواد مذاب توسط دستگاه اکستروژن، قرار دادن جنین اکستروژن در قالب قالب گیری دمشی برای دمیدن، قالب گیری و خارج کردن محصولات پس از سرد شدن و گیرش.در قالب گیری تزریقی، ابتدا قالب زیرین تزریق می شود، سپس برای دمیدن به قالب دمنده منتقل می شود، خنک می شود و شکل می گیرد و سپس قالب گیری می شود تا محصول خارج شود.قالب‌گیری ضربه‌ای کششی به این صورت است که جنین قالب را با اکستروژن یا تزریق تولید می‌کند، آن را در قالب دمنده قرار می‌دهد، آن را با میله کشش به صورت محوری کشیده، به صورت افقی می‌دمد، سپس خنک می‌کند تا شکل بگیرد و در نهایت محصول را قالب‌گیری می‌کند.
در تولید همان محصول، دمش تزریقی و دمش اکستروژن دارای مزایای ذاتی مانند بدون فلاش، بدون ضایعات، اندازه دقیق، راندمان تولید بالا به روش سه مرحله ای، سه موقعیت کاری همزمان، بدون نیاز به انتظار است. در موقعیت خنثی؛با تسمه نقاله، تجهیزات تست می توانند مستقیماً با درجه بالایی از اتوماسیون وارد ایستگاه بسته بندی شوند.بنابراین، می توان نتیجه گرفت: در محدوده بطری های بسته بندی، فرآیند دمش تزریقی می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه تولید را کاهش دهد.
