ماشین قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب گیری تزریقیتابع ساختار

دستگاه قالب گیری تزریقی به عنوان دستگاه قالب گیری تزریقی یا دستگاه قالب گیری تزریقی نیز شناخته می شود.این تجهیزات اصلی قالب گیری برای ساخت اشکال مختلف محصولات پلاستیکی از پلاستیک های ترموپلاستیک یا ترموست با استفاده از قالب های قالب گیری پلاستیکی است.به نوع عمودی، نوع افقی و نوع تمام برقی تقسیم می شود.دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را گرم می‌کند و فشار زیادی را به پلاستیک مذاب وارد می‌کند تا آن را خارج کند و حفره قالب را پر کند.

فرم
دستگاه قالب گیری تزریق Zy-623 معمولاً از سیستم تزریق، سیستم بسته شدن قالب، سیستم انتقال هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم روانکاری، سیستم گرمایش و سرمایش، سیستم نظارت بر ایمنی و غیره تشکیل شده است.

سیستم تزریق
عملکرد سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهم ترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی است و به طور کلی دارای سه شکل اصلی است: نوع پیستونی، نوع پیچی و نوع تزریق پلانجری پیش پلاستیک پیچی.پرکاربردترین نوع پیچی است.وظیفه آن تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب از طریق پیچ تحت فشار و سرعت معین پس از حرارت دادن و پلاستیک سازی مقدار مشخصی پلاستیک در مدت زمان مشخص در چرخه دستگاه قالب گیری تزریقی است.پس از تزریق، مواد مذاب تزریق شده به داخل حفره قالب باید به شکل خود باقی بماند.

ترکیب سیستم تزریق:

سیستم تزریق از دستگاه پلاستیک سازی و دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است.
دستگاه پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتاً از دستگاه تغذیه، بشکه، پیچ، جزء چسب و نازل تشکیل شده است.دستگاه انتقال قدرت شامل سیلندر تزریق، سیلندر متحرک پایه تزریق و دستگاه پیچ درایو (موتور ذوب چسب) می باشد.

سیستم بستن قالب
نقش سیستم بسته شدن قالب: نقش سیستم بسته شدن قالب اطمینان از بسته شدن، باز شدن و بیرون ریختن قالب است.در عین حال، پس از بسته شدن قالب، نیروی قفل کننده قالب به اندازه کافی به قالب وارد می شود تا در برابر فشار حفره قالب ناشی از ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب مقاومت کند و از باز شدن قالب و در نتیجه وضعیت بد محصول جلوگیری کند.
ترکیب سیستم بسته شدن قالب: سیستم بسته شدن قالب عمدتاً از دستگاه بسته شدن قالب، وینچ دستگاه، مکانیسم تنظیم قالب، مکانیسم تخلیه، قالب ثابت جلو و عقب، قالب متحرک، سیلندر بسته شدن قالب و مکانیسم حفاظت ایمنی

سیستم هیدرولیک
عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک تامین توان ماشین قالب گیری تزریقی با توجه به اقدامات مختلف مورد نیاز فرآیند و تامین نیازهای فشار، سرعت، دما و غیره مورد نیاز قسمت های مختلف ماشین قالب گیری تزریقی است.این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است و پمپ روغن و موتور منابع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.شیرهای مختلف فشار و جریان روغن را برای برآوردن الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی کنترل می کنند.

کنترل الکتریکی
سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک می توانند به طور منطقی برای تحقق الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) و اقدامات برنامه های مختلف دستگاه تزریق همکاری کنند.عمدتاً از لوازم الکتریکی، قطعات الکترونیکی، ابزارها (همانطور که در شکل "ابزارها" نشان داده شده است)، بخاری ها، سنسورها و غیره تشکیل شده است. به طور کلی چهار حالت کنترل وجود دارد، دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و تنظیم.

گرمایش / سرمایش
سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود.بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی از سیم پیچ گرمایش الکتریکی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کند که در خارج از بشکه نصب می شود و توسط بخش هایی با ترموکوپل تشخیص داده می شود.هدایت گرما از طریق دیواره سیلندر منبع گرما را برای پلاستیک سازی مواد فراهم می کند.سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود.دمای بیش از حد روغن باعث بروز خطاهای مختلفی می شود، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود.محل دیگری که باید خنک شود نزدیک دهانه خالی کردن لوله مواد است تا از ذوب شدن مواد اولیه در دهانه پرکننده جلوگیری شود و در نتیجه مواد خام غیرعادی خالی شود.

سیستم روغن کاری
سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری را برای قطعات متحرک نسبی دستگاه قالب گیری تزریقی مانند قالب متحرک، دستگاه تنظیم قالب، لولای شاتون و میز تزریق به منظور کاهش مصرف انرژی و بهبود آن فراهم می کند. عمر مفید قطعاتروانکاری می تواند روانکاری دستی معمولی یا روانکاری الکتریکی خودکار باشد.
نظارت بر ایمنی
دستگاه ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتاً برای محافظت از ایمنی انسان و ماشین استفاده می شود.این عمدتا از درب ایمنی، بافل ایمنی، دریچه هیدرولیک، سوئیچ محدود، عنصر تشخیص فوتوالکتریک و غیره تشکیل شده است تا حفاظت درهم قفل الکتریکی-مکانیکی-هیدرولیک را تحقق بخشد.
سیستم مانیتورینگ عمدتا دمای روغن، دمای مواد، اضافه بار سیستم و عیوب فرآیند و تجهیزات دستگاه قالب گیری تزریقی را کنترل می کند و در صورت بروز هر گونه ناهنجاری هشدار می دهد یا هشدار می دهد.