اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب گیری تزریقی به عنوان دستگاه قالب گیری تزریقی یا دستگاه قالب گیری تزریقی نیز شناخته می شود.این تجهیزات اصلی قالب گیری برای ساخت اشکال مختلف محصولات پلاستیکی از پلاستیک های ترموپلاستیک یا ترموست با استفاده از قالب های قالب گیری پلاستیکی است.به نوع عمودی، نوع افقی و نوع تمام برقی تقسیم می شود.دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را گرم می‌کند و فشار زیادی را به پلاستیک مذاب وارد می‌کند تا آن را خارج کند و حفره قالب را پر کند.

اصل کار

• اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ مورد استفاده برای تزریق است.این فرآیند تزریق پلاستیک پلاستیکی شده در حالت مذاب (یعنی حالت جریان ویسکوز) به داخل حفره قالب بسته با کمک رانش پیچ (یا پیستون) و سپس بدست آوردن محصول پس از پخت است.

• قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است، هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه کمی - ذوب و پلاستیک سازی - تزریق فشار - پر کردن و خنک کردن قالب - باز کردن قالب و گرفتن قطعات است.قسمت پلاستیکی را بیرون بیاورید و دوباره قالب را برای چرخه بعدی ببندید.

• موارد عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل عملکرد صفحه کلید کنترلی، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک است.عمل فرآیند تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، نوع پرتاب را انتخاب کنید، دمای هر بخش از بشکه را کنترل کنید و فشار تزریق و فشار برگشتی را تنظیم کنید.

• فرآیند قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی عمومی به شرح زیر است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری را به بشکه اضافه کنید و از طریق چرخش پیچ و گرم شدن دیواره بیرونی بشکه، پلاستیک را ذوب کنید، سپس دستگاه قالب را ببندید و نشیمنگاه تزریق را به سمت جلو حرکت دهید تا نازل به اسپرو قالب نزدیک شود و سپس روغن تحت فشار را به سیلندر تزریق تزریق کنید تا پیچ را به جلو فشار دهید، بنابراین، مواد مذاب را می توان به داخل یک قالب بسته تزریق کرد. دمای پایین در فشار بالا و سرعت بالا.پس از مدت زمان و فشار معین (که به عنوان نگهدارنده فشار نیز شناخته می شود) و خنک شدن، می توان قالب را جامد و شکل داد و سپس محصول را خارج کرد (هدف از حفظ فشار جلوگیری از جریان معکوس مواد مذاب در قالب است. حفره، مواد را به حفره قالب اضافه کنید و اطمینان حاصل کنید که محصول دارای چگالی و تحمل ابعادی مشخصی است).الزامات اولیه قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است.پلاستیک سازی مقدمه تحقق و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری است و برای برآورده ساختن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند.در عین حال، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب به طور کلی بین 20 تا 45 مگاپاسکال است) بنابراین باید نیروی گیره کافی وجود داشته باشد.مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره از اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.

• ارزیابی محصولات پلاستیکی عمدتاً شامل سه جنبه است.اولین مورد کیفیت ظاهر، از جمله یکپارچگی، رنگ، براق و غیره است.دوم دقت بین اندازه و موقعیت نسبی است.سومین ویژگی فیزیکی، شیمیایی و الکتریکی مربوط به هدف است.این الزامات کیفیت با توجه به موارد استفاده از محصولات متفاوت است.عیوب محصولات عمدتاً در طراحی، دقت ساخت و درجه سایش قالب ها نهفته است.اما در واقع، تکنسین‌های کارخانه‌های فرآوری پلاستیک اغلب از وضعیت دشوار استفاده از ابزارهای تکنولوژیکی برای جبران مشکلات ناشی از نقص قالب با تأثیر کمی رنج می‌برند.

• تعدیل فرآیند در فرآیند تولید یک راه ضروری برای بهبود کیفیت و بازده محصول است.از آنجایی که چرخه تزریق به خودی خود بسیار کوتاه است، اگر شرایط فرآیند به خوبی تسلط نداشته باشند، مواد زائد بی پایان خواهند بود.هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است هر بار فقط یک شرط را تغییر دهید و چندین بار رعایت کنید.اگر فشار، دما و زمان همه با هم تنظیم شوند، به راحتی باعث سردرگمی و سوء تفاهم می شود.اگر مشکلی وجود دارد، دلیل آن را نمی دانیم.اقدامات و ابزارهای زیادی برای تنظیم فرآیند وجود دارد.به عنوان مثال، بیش از ده راه حل ممکن برای حل مشکل نارضایتی محصول وجود دارد.فقط با انتخاب یک یا دو راه حل اصلی برای حل مشکل می توانیم واقعاً مشکل را حل کنیم.علاوه بر این، باید به رابطه دیالکتیکی در حل نیز توجه شود.به عنوان مثال، اگر محصول دارای فرورفتگی باشد، گاهی اوقات دمای مواد باید افزایش یابد، گاهی اوقات دمای مواد باید کاهش یابد.گاهی باید مقدار مواد را افزایش داد و گاهی باید مقدار مواد را کاهش داد.ما باید امکان سنجی اقدامات معکوس برای حل مشکلات را بشناسیم.