مقدمه ای بر دستگاه قالب گیری دمشی

دستگاه قالب گیری دمشی

دستگاه قالب گیری دمشی یک دستگاه پردازش پلاستیک است.پس از اسپری شدن پلاستیک مایع، بدنه پلاستیکی با استفاده از نیروی باد خارج شده از دستگاه برای تولید محصولات به شکل خاصی از حفره قالب دمیده می شود.به این دستگاه ماشین قالب گیری ضربه ای می گویند.پلاستیک ذوب می شود و به طور کمی در اکسترودر پیچ اکسترود می شود، سپس از طریق فیلم دهان قالب گیری می شود، سپس توسط حلقه هوا خنک می شود، سپس توسط دستگاه کشش با سرعت مشخصی کشیده می شود و سپس توسط دستگاه سیم پیچ به سیم پیچ می پیچد.

معرفی کنید

قالب گیری دمشی، همچنین به عنوان قالب گیری دمشی توخالی شناخته می شود، یک روش پردازش پلاستیک است که به سرعت در حال توسعه است.پاریزون پلاستیکی لوله ای که از طریق اکستروژن یا قالب گیری تزریقی رزین ترموپلاستیک به دست می آید، در حالی که داغ است (یا تا حالت نرم شدن گرم می شود) در قالب تقسیم می شود.پس از بسته شدن قالب، هوای فشرده بلافاصله به داخل پاریسون تزریق می شود، به طوری که پاریزون پلاستیکی دمیده شده و محکم به دیواره داخلی قالب می چسبد.پس از سرد شدن و قالب گیری، محصولات مختلف توخالی به دست می آید.فرآیند تولید فیلم دمیده در اصل بسیار شبیه به محصولات توخالی است، اما در آن از قالب استفاده نمی شود.از دیدگاه طبقه بندی فناوری پردازش پلاستیک، فرآیند قالب گیری فیلم دمیده معمولاً در اکستروژن گنجانده می شود.در طول جنگ جهانی دوم، فرآیند قالب گیری دمشی برای تولید ویال های پلی اتیلن با چگالی کم شروع به استفاده کرد.در اواخر دهه 1950، با تولد پلی اتیلن با چگالی بالا و توسعه ماشین های قالب گیری بادی، فناوری قالب گیری دمشی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت.حجم ظروف توخالی می تواند به هزاران لیتر برسد و برخی از تولیدات کنترل کامپیوتری را اتخاذ کرده اند.پلاستیک های مناسب برای قالب گیری دمشی شامل پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن، پلی استر و غیره می باشد. ظروف توخالی به دست آمده به عنوان ظروف بسته بندی صنعتی کاربرد فراوانی دارند.
با توجه به روش تولید پاریسون، قالب گیری دمشی را می توان به قالب گیری دمشی اکستروژن و قالب گیری دمشی تزریقی تقسیم کرد.آنهایی که به تازگی توسعه یافته اند، قالب گیری دمشی چند لایه و قالب گیری دمشی کششی هستند.

اثر صرفه جویی در انرژی

صرفه جویی در انرژی دستگاه قالب گیری ضربه ای را می توان به دو قسمت تقسیم کرد: یکی قسمت برق و دیگری قسمت گرمایش.
صرفه جویی در مصرف انرژی: اکثر آنها از مبدل های فرکانس استفاده می کنند.روش صرفه جویی در انرژی صرفه جویی در انرژی باقیمانده موتور است.به عنوان مثال، قدرت واقعی موتور 50 هرتز است، اما برای تولید فقط به 30 هرتز نیاز دارید و انرژی اضافی هدر می رود.مبدل فرکانس برای تغییر قدرت خروجی موتور برای دستیابی به اثر صرفه جویی در انرژی است.
صرفه جویی در انرژی قسمت گرمایش: صرفه جویی در انرژی قسمت گرمایش بیشتر با استفاده از بخاری الکترومغناطیسی است و میزان صرفه جویی در انرژی حدود 30٪ - 70٪ سیم پیچ مقاومتی قدیمی است.
1. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، بخاری الکترومغناطیسی دارای یک لایه عایق اضافی است که میزان استفاده از انرژی گرمایی را افزایش می دهد.
2. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، بخاری الکترومغناطیسی مستقیماً روی گرمایش لوله مواد عمل می کند و اتلاف حرارت انتقال حرارت را کاهش می دهد.
3. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، سرعت گرمایش بخاری الکترومغناطیسی بیش از یک چهارم سریعتر است و زمان گرمایش را کاهش می دهد.
4. در مقایسه با گرمایش مقاومتی، سرعت گرمایش بخاری الکترومغناطیسی سریعتر است، راندمان تولید بهبود می یابد، موتور در حالت اشباع است و اتلاف انرژی الکتریکی ناشی از قدرت بالا و تقاضای کم کاهش می یابد.
چهار نکته بالا دلایلی است که هیتر الکترومغناطیسی فیرو می تواند تا 30 تا 70 درصد انرژی را در دستگاه قالب گیری دمشی ذخیره کند.