اجزای کلیدی دستگاه‌های اکستروژن بادی و وظایف آن‌ها

1سیستم اکستروزن: "قلب" ذوب و انتقال مواد

• گره بزن: به عنوان "سیار هسته" سیستم اکستروزن، پیچ از فولاد آلیاژ با قدرت بالا با خواص مقاوم به لباس و مقاوم به خوردگی ساخته شده است.فشار مواد اولیه پلاستیکی به جلو از hopper به سر die؛ تولید نیروی برش مکانیکی از طریق چرخش برای کمک به ذوب مواد اولیه؛ و مخلوط پلاستیک ذوب شده به طور یکنواخت برای اطمینان از کیفیت انعطاف پذیری پایدار.پارامترهای کلیدی پیچ شامل نسبت طول به قطر (L / D)، نسبت فشرده سازی و ساختار رشته. به عنوان مثال، نسبت طول به قطر بزرگتر می تواند یکپارچگی پلاستیک سازی مواد اولیه را بهبود بخشد،که برای پردازش مواد با واسکوسیت بالا مناسب استیک نسبت فشرده سازی معقول می تواند از حباب در پلاستیک ذوب شده جلوگیری کند.
• بشکه: آن را به طور نزدیک با پیچ و فراهم می کند یک فضای بسته برای ذوب و انتقال مواد اولیه است.دیواره بیرونی بشکه مجهز به یک بخاری چند بخش (معمولا گرمایش الکتریکی) است، که مواد اولیه را مرحله به مرحله گرم می کند تا از گرم شدن بیش از حد و تجزیه محلی جلوگیری شود.بشکه همچنین مجهز به یک کانال آب خنک کننده برای تنظیم دقیق دمای و اطمینان از ثبات فرآیند پلاستیک است.
• هپر: این دستگاه تغذیه سیستم اکستروژن است که برای ذخیره دانه های پلاستیکی استفاده می شود.که می تواند به طور خودکار به یاد داشته باشید که مواد اولیه کافی نیستبرخی از ماشین های پیشرفته EBM همچنین مجهز به یک دستگاه پیش خشک کردن در هپر برای حذف رطوبت از مواد اولیه و جلوگیری از حباب در محصولات هستند.

2. سر مرطوب کننده: " قالب " پاريسون شکل دادن

• توابع اصلی: پلاستیک ذوب شده از بشکه وارد سر می شود، و به طور مساوی از طریق کانال جریان داخل سر می شود،سپس از طریق شکاف حلقه ای بین هسته ی قالب و آستین قالب برای تشکیل یک پاریسون بیرون کشیده می شود.. سر مات مجهز به یک دستگاه تنظیم ضخامت دیوار (دستی یا خودکار) استکه می تواند شکاف بین هسته و آستین در زمان واقعی را تنظیم کند تا ضخامت دیواری نامناسب پاریسون را اصلاح کندبه عنوان مثال، هنگامی که ضخامت دیوار یک طرف از دیوار بسیار نازک است، دستگاه تنظیم می تواند شکاف محلی را گسترش دهد تا ضخامت دیوار یکنواخت باشد.
• انواع کلاه کشی: سر های مرزی دارای ساختار ساده هستند و برای ماشین های کوچک و متوسط EBM مناسب هستند که عمدتا برای تولید دسته های کوچک و محصولات چند مشخصات استفاده می شوند.کلاه های مرطوب دارای طراحی کانال جریان منطقی تر هستند، که می تواند پلاستیک ذوب شده را به طور مساوی توزیع کند و برای ماشین های EBM در مقیاس بزرگ یا تولید محصولات با دقت بالا مناسب است.مانند قطعات خودرو و بشکهای شیمیایی با دیواره ضخیم.

3سیستم قفل: "قفل" برای مهر و موم و شکل دادن

• قارچ: این ابزار شکل گیری محصول است که معمولاً از دو نیمه (قالب نر و قالب ماده) تشکیل شده است. سطح داخلی قالب با توجه به شکل محصول نهایی پردازش می شود.قالب مجهز به یک کانال آب خنک کننده، که می تواند به سرعت پلاستیک ذوب شده متصل به دیواره داخلی قالب را خنک کند تا چرخه تولید را کوتاه کند.که دارای سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش برای اطمینان از استفاده پایدار طولانی مدت است.
• سیلندر قفل: آن را برای کلیمپ قالب و باز کردن، معمولا توسط فشار هیدرولیکی یا سرو موتور رانده می شود. نیروی کلیمپ یک پارامتر مهم سیستم کلیمپ است.اگر نیروی فشرده سازی کافی نباشد، در هنگام تنفس، ممکن است هوا در جریان باشد و منجر به تغییر شکل محصول شود؛ اگر نیروی کلیمپ بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است قالب را آسیب برساند یا مصرف انرژی را افزایش دهد.نیروی فشار نیاز به تنظیم با توجه به اندازه قالب و مواد محصول.
• راه آهن راهنما: این تضمین می کند که حرکت صاف قالب در طول کلیمپ و باز کردن، جلوگیری از انحراف قالب، و اطمینان از دقت شکل گیری محصول.

4. سیستم تنفسی: "منبع قدرت" گسترش پاریسون

• کمپرسور هوا و مخزن هوا: کمپرسور هوا هوا را فشرده می کند تا هوا با فشار بالا تولید شود که در مخزن ذخیره سازی هوا ذخیره می شود.مخزن ذخیره سازی هوا می تواند فشار هوا را ثبات دهد و از نوسانات فشار در طول فرآیند تنفس جلوگیری کنددر عین حال، مخزن ذخیره سازی هوا مجهز به یک دستگاه فیلتر برای حذف رطوبت و ناخالصی ها در هوا است، جلوگیری از آلودگی محصول یا تولید حباب.
• سوزن هوا: آن را در طول فرآیند قفل کردن به پاريسون وارد می کند تا هوا را به پاريسون بکشاند. قطر و موقعیت سوزن هوا باید با توجه به اندازه پاريسون مطابقت داشته باشد.براي پاريسون هاي بزرگ، چندین سوزن هوا می تواند برای اطمینان از جذب هوا یکنواخت استفاده شود.
• دریچه کنترل فشار و جریان: کنترل دقیق فشار و جریان هوا فشرده شده. فشار هوا به طور مستقیم بر اثر انبساط پاريسون تاثیر می گذارد:فشار هوا بیش از حد بالا ممکن است باعث شود که محصول بیش از حد نازک شود یا حتی شکسته شودفشار هوا بسیار پایین ممکن است باعث شود که پاریسون به طور کامل گسترش پیدا نکند و به قالب متناسب نباشد. جریان هوا بر سرعت گسترش پاریسون تأثیر می گذارد.که باید با توجه به سرعت خنک شدن محصول تنظیم شود.

5سیستم خنک کننده: "مبرد کننده" برای کوتاه کردن چرخه های تولید

• خنک کردن قالب: کانال های آب خنک کننده در داخل قالب قرار دارند و آب خنک کننده از طریق کانال ها جریان دارد تا گرما از پلاستیک ذوب شده را از بین ببرد.درجه حرارت و جریان آب خنک کننده باید به دقت کنترل شود: دمای بسیار پایین می تواند باعث شکننده شدن محصول شود؛ دمای بسیار بالا زمان خنک شدن را طولانی می کند و بهره وری تولید را کاهش می دهد.
• خنک سازی بشکه: کانال های آب خنک کننده نیز بر روی بشکه تنظیم شده اند، که عمدتا برای کنترل دمای بشکه و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تجزیه مواد خام استفاده می شود.به خصوص در بخش تغذیه بشکه، خنک کردن مناسب می تواند از ذوب شدن مواد اولیه پیش از آن جلوگیری کند و بر اثر حمل تاثیر بگذارد.

6. سیستم کنترل: "مغز" عملیات تجهیزات

• کنترل کننده PLC: این هسته سیستم کنترل است، که سیگنال های مختلف سنسورها را پردازش می کند و دستورات کنترل را به محرک (مانند بخاری، موتور،برای تحقق کنترل اتوماتیک فرآیند تولید.
• صفحه لمسی: این رابط تعامل انسان و ماشین است که از طریق آن اپراتورها می توانند پارامترهای تولید را تنظیم کنند (مانند دمای، سرعت پیچ، نیروی فشرده سازی، فشار هوا و غیره).نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات در زمان واقعی، و نشان دادن خطا.
• سنسور: مسئول جمع آوری پارامترهای مختلف در طول فرآیند تولید، مانند دمای بشکه، دمای قالب، نیروی کلیمپ، فشار هوا و غیره است.و تغذیه آنها را به کنترل کننده PLC برای تحقق کنترل حلقه بسته.