خرابی دستگاه تزریق

1. با توجه به وضعیت گسل می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

(1) شکست تدریجی.ناشی از بدتر شدن تدریجی عملکرد اولیه دستگاه تزریق می باشد و اکثر خرابی های دستگاه قالب گیری تزریقی مربوط به این نوع خرابی می باشد.چنین خطاهایی ارتباط نزدیکی با سایش، خوردگی، خستگی و خزش قطعات کنترل الکترونیکی و ماشین آلات هیدرولیک دارند.

(2) شکست ناگهانی.این ناشی از عملکرد ترکیبی عوامل مختلف نامطلوب و تأثیرات خارجی تصادفی است که از حدی که ماشین قالب گیری تزریقی می تواند تحمل کند، فراتر می رود.به عنوان مثال: پیچ به دلیل بار بیش از حد بشکه وارد مواد آهن شده است.برد الکترونیکی دستگاه قالب گیری تزریقی به دلیل نفوذ فشار بالا خراب شده است.چنین خرابی هایی اغلب به طور ناگهانی و بدون هشدار قبلی رخ می دهد.

خرابی‌های ناگهانی بیشتر در مرحله استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی رخ می‌دهد که اغلب به دلیل نقص در طراحی، ساخت، مونتاژ و مواد یا خطاهای عملیاتی و عملیات غیرقانونی است.

2. با توجه به ماهیت گسل می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

(1) شکست متناوب.دستگاه تزریق در مدت زمان کوتاهی برخی از عملکردهای خود را از دست می دهد و پس از کمی تعمیر و رفع اشکال بدون نیاز به تعویض قطعات قابل بازیابی است.

(2) شکست دائمی.برخی از قسمت های دستگاه قالب گیری تزریقی آسیب دیده اند و برای بازگشت به سرویس نیاز به تعویض یا تعمیر دارند.

3. با توجه به درجه تأثیر گسل می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

(1) شکست کامل.منجر به از دست دادن کامل عملکرد دستگاه قالب گیری تزریق می شود.

(2) شکست محلی.باعث شود برخی از عملکردهای دستگاه قالب گیری تزریقی از بین برود.

4. با توجه به علت شکست، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

(1) خرابی سایش.خرابی ناشی از سایش و پارگی معمولی دستگاه قالب گیری تزریقی.

(2) خطای سوء استفادهنقص در عملکرد نادرست و نگهداری نادرست.

(3) ضعف ذاتی شکست.به دلیل مشکلات طراحی، دستگاه قالب گیری تزریقی دارای پیوندهای ضعیف و خرابی در هنگام استفاده معمولی است.

5. با توجه به خطر شکست، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

(1) شکست خطرناک.به عنوان مثال، سیستم حفاظت ایمنی اثر محافظتی خود را به دلیل شکست در زمان نیاز به عمل از دست می دهد و باعث آسیب شخصی و خرابی دستگاه قالب گیری تزریق می شود.خرابی ناشی از خرابی سیستم کنترل الکترونیکی هیدرولیک و غیره.

(2) نقص ایمنی.به عنوان مثال، سیستم حفاظت ایمنی زمانی عمل می کند که هیچ اقدامی لازم نباشد.خرابی ماشین قالب گیری تزریقی در زمانی که راه اندازی نمی شود.

6. با توجه به وقوع و توسعه قانون شکست ماشین قالب گیری تزریق، می توان آن را به تقسیم کرد.

(1) شکست تصادفی.زمان شکست تصادفی است.

(2) شکست قانون وجود دارد.قوانین خاصی در بروز خرابی ها وجود دارد.

هر نوع خرابی ویژگی اصلی خود را دارد که اصطلاحاً حالت شکست یا حالت شکست نامیده می شود.حالت های خطای ماشین های قالب گیری تزریقی مختلف بسیار پیچیده است، اما می توان آنها را به انواع زیر خلاصه کرد: لرزش غیر طبیعی، سایش مکانیکی، سیگنال های ورودی که توسط کامپیوتر قابل قبول نیست، سیگنال خروجی از شیر برقی، پارگی هیدرولیک مکانیکی. اجزاء، عدم تعادل خطی متناسب، افت فشار هیدرولیک، نشتی هیدرولیک، خرابی پمپ روغن، صدای هیدرولیک، پیری مدار، صدای غیرعادی، بدتر شدن کیفیت روغن، افت فشار منبع تغذیه، عدم خروجی از برد تقویت کننده، دمای خارج از کنترل و موارد دیگر.نسبت حالت های مختلف خرابی برای انواع مختلف ماشین های قالب گیری تزریقی متفاوت است.

دستگاه مخصوص

دستگاه مخصوص دمای قالب برای قالب گیری تزریقی تجهیزات جانبی دستگاه تزریق است که برای کنترل دمای قالب استفاده می شود.همچنین می تواند به عملکردهایی مانند مکش اتوماتیک و آب برگشتی، عملکرد فشار منفی کامل، ارتباط RS485 و غیره مجهز شود. دستگاه دمای قالب تزریق به طور گسترده در شرکت های مختلف قالب گیری تزریقی استفاده شده است.

تعمیر و نگهداری

تعمیر و نگهداری دستگاه قالب گیری تزریق: 1. بررسی کنید که آیا قالب در حال اجرا در حالت عادی است: آیا حفاظت از بستن قالب با فشار کم وجود دارد یا خیر.آیا قطعات متحرک مانند پایه های راهنما، اجکتورها و ردیف ها فرسوده شده اند و آیا روانکاری خوب است؟لازم است حداقل 12 ساعت اضافه شود.روغن، ساختار ویژه برای افزایش تعداد سوخت گیری.آیا پیچ ها و گیره های گیره قالب ثابت قالب شل هستند یا خیر.شرایط عادی تولید: بررسی کنید که آیا عیوب محصول مربوط به قالب است یا خیر.هنگامی که دستگاه خاموش است، یک بازرسی جامع از قالب انجام دهید و عملیات ضد زنگ را انجام دهید: حفره، هسته، رویه را خشک کنید، رطوبت را از مکانیسم و ​​موقعیت ردیف خارج کنید و بازدارنده زنگ قالب را اسپری کنید یا کره بمالید.پس از جداسازی، قالب باید در محل تعیین شده قرار داده شود و ثبت شود: (1) وضعیت قالب: سالم یا قابل تعمیر.(2) روش درمان ضد زنگ هنگام پایین آوردن قالب.

2. بازرسی معمول هر سه ماه: عمدتا برای تمیز کردن و نگهداری قالب هایی که بیش از دو ماه استفاده نشده اند.

2.1 قالب را باز کرده و اثر ضد زنگ داخلی را بررسی کنید.در صورت وجود وضعیت غیر طبیعی، درمان ضد زنگ باید دوباره انجام شود.قالبی که مدت زیادی از آن استفاده نشده است باید با کره آغشته شود.

2.2 آن را در جای خود قرار دهید و یک رکورد ایجاد کنید.

3. اقدامات احتیاطی نگهداری:

(1).پرسنل تعمیر و نگهداری غیرحرفه ای یا بدون اجازه پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای، قالب را برای نگهداری از هم جدا نکنید.

(2) اگر یک نقص کوچک در فرآیند تولید وجود داشته باشد، توزیع کننده می تواند آن را با توجه به وضعیت حل کند.مانند: 2.1 قالب چسب در ورودی چسب: از یک سوزن مسی برای ضربه زدن به نازل تغذیه استفاده کنید و از سوزن فولادی یا جسم سخت دیگر برای ضربه زدن به قالب استفاده نکنید.2.2 علائم قالب خفیف در حفره وجود دارد و مواد پولیش را می توان با توجه به صافی حفره انتخاب کرد.مواد پولیش مانند کاغذ سنباده را نمی توان برای سطح بافت دار استفاده کرد.عموماً برای مسواک زدن از برس مسی آغشته به خمیر الماس یا خمیر الماس استفاده می شود که توسط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای تکمیل می شود.2.3 چسبیدن محصول به قالب: به طور کلی محصول و قسمت بیرون رانده شده با پلاستیک داغ پوشانده می شود و پس از خنک شدن خارج می شود.مراقب باشید در صورت سوزاندن قالب به سطح آن آسیب نرسانید.

(3).هنگامی که متخصص قالب را تعمیر می کند، تغییر ساختار به دلخواه مجاز نیست و نیاز به تغییر ساختار باید توسط واحد مهندسی کیفیت تایید شود.

(4) تضمین کیفیت نگهداری، انتخاب تجهیزات، مواد، ابزار و روش های مناسب برای حل مشکلات و تکمیل آنها در سریع ترین زمان ممکن.

4. سابقه کیفیت:

1. دستگاه قالب گیری تزریقی و برگه نگهداری قالب.

1. هدف: استاندارد کردن استفاده و نگهداری از قالب های تزریق پلاستیک، کاهش آسیب قالب و اطمینان از اینکه کیفیت محصول مطابق با نیازهای مشتری است.

2. مسئولیت ها: این استاندارد باید توسط تکنسین های قالب گیری تزریقی آموزش دیده و واجد شرایط باشد.2.2 سرکارگر قالب گیری تزریقی مسئولیت اجرا، بازرسی و نظارت را بر عهده دارد و ناظر به طور منظم نظارت می کند.