April 6, 2022
مراحل
مرحله 1. پریفرم را در ظرف پریفرم قرار دهید و به طور خودکار از طریق دستگاه انتقال وارد دستگاه تعیین موقعیت پریفرم شوید.
مرحله 2. به طور خودکار پریفرم را از دهان به سمت نگهدارنده پریفرم بارگیری کنید و سپس آن را به داخل تونل خشک کن ارسال کنید.
مرحله 3. پس از گرم شدن، پریفرم به سکوی دمش و کشش فرستاده می شود و سپس قالب قفل می شود و به دنبال آن دمیدن و کشش کم فشار، دمش و کشش با فشار بالا، اگزوز و در نهایت قالب باز می شود.
مرحله 4. بطری تمام شده توسط سیستم قالب گیری خودکار از روی سکوی دمیدن بطری خارج می شود.
توسعه فناوری
شرکت های نوشابه دو نیاز فوری به تجهیزات دمیدن دارند.یکی این که از آنجایی که قیمت مواد خام پلاستیکی همچنان در حال افزایش است، شرکتهای نوشیدنی همیشه به این فکر میکنند که چگونه هزینههای بستهبندی را برای به حداکثر رساندن سود کاهش دهند، بنابراین باید از تجهیزات پیشرفته دمنده برای تولید وزن سبکتر استفاده کنند.دوم این است که با توجه به تغییرات دائمی بازار، سازندگان نوشیدنی باید به چرخه عمر کوتاهتر و کوتاهتر نوشیدنیها واکنش انعطافپذیری نشان دهند.به همین ترتیب، مشکلات مکرر تجدید محصول در تولید بطری های PET، در فرآیند تولید لازم است زمان تعویض قالب را به حداقل برسانیم.این دو نیاز فوری مشکل بزرگی را برای تامین کنندگان تجهیزات دمیدن بطری ایجاد کرده است.
فناوری حلقه بسته به ادغام پارامترهای فرآیند تأیید آنلاین در سیستم کنترل فرآیند دستگاه قالبگیری ضربهای کششی اشاره دارد تا یک فرآیند چرخه تولید بسته را تشکیل دهد که ترکیبی از کنترل خودکار و تنظیم خودکار است.هدف فن آوری کنترل هوشمند ماشین بهبود سیستم تضمین کیفیت دستگاه قالب گیری ضربه است.داده های مختلف پریفرم مانند ضخامت دیواره بطری را می توان با استفاده از سیستم نظارت AgrPETWallplus مانیتور کرد.در حین کار، داده های انحراف از مقدار نامی سیستم بلافاصله شناسایی می شود و این اطلاعات به موقع به سیستم کنترل واحد گرمایش پریفرم دستگاه قالب گیری ضربه ای منتقل می شود و سیستم کنترل به سرعت و به صورت جداگانه منعکس می شود. لامپ های گرمایش را در کوره گرمایش کنترل کنید.ارزش رتبه بندی شدهبنابراین، حتی اگر داده های هر بطری متفاوت باشد، کیفیت بطری تولید شده همچنان پایدار و قابل اعتماد است، به شرطی که پارامترهای فرآیند اولیه تنظیم شده بدون تغییر باقی بمانند.