اقدامات احتیاطی برای ماشین های قالب گیری تزریقی

اقدامات احتیاطی برای ماشین های قالب گیری تزریقی

صدمه

پنج خطر اصلی افزایش دمای بالای دستگاه قالب گیری تزریقی: تغییر شکل حرارتی دستگاه، کاهش ویسکوزیته روغن، تغییر شکل مهر و موم های لاستیکی، تسریع اکسیداسیون و زوال روغن و کاهش فشار جزئی هوا.

یکی از خطرات: تغییر شکل حرارتی ماشین آلات

قطعات متحرک با ضرایب انبساط حرارتی متفاوت در اجزای هیدرولیک به دلیل فاصله‌های برازش کوچک‌تر خود گیر می‌کنند و باعث خرابی عمل می‌شوند، بر دقت انتقال سیستم هیدرولیک تأثیر می‌گذارند و در نتیجه کیفیت کار قطعات پایین می‌آیند.

خطر دوم: کاهش ویسکوزیته روغن

افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی منجر به کاهش ویسکوزیته روغن، افزایش نشتی و کاهش قابل توجه راندمان حجمی پمپ و راندمان کل سیستم می شود.با کاهش ویسکوزیته روغن، لایه روغن قطعات متحرک مانند شیر قرقره نازک شده و بریده می شود و مقاومت اصطکاکی افزایش می یابد و در نتیجه سایش افزایش می یابد.

خطر 3: تغییر شکل درزگیرهای لاستیکی

افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی باعث تغییر شکل مهر و موم لاستیکی، تسریع شکست پیری، کاهش عملکرد آب بندی و عمر مفید و ایجاد نشت می شود.

خطر 4: تسریع تخریب اکسیداتیو روغن

اگر افزایش دمای دستگاه قالب گیری تزریقی خیلی زیاد باشد، اکسیداسیون و خراب شدن روغن را تسریع می کند، مواد آسفالت را رسوب می دهد و عمر مفید روغن هیدرولیک را کاهش می دهد.رسوبات سوراخ‌های میرایی و دریچه‌های دریچه شکاف را مسدود می‌کند و باعث می‌شود که شیر فشار گیر کند و نتواند کار کند، خط لوله فلزی کشیده و خم شود یا حتی پاره شود.

خطر پنجم: منجر به کیفیت کار ضعیف قطعات می شود

اگر افزایش دمای دستگاه قالب گیری تزریق بیش از حد بالا باشد، کیفیت کار قطعات بدتر می شود، هوای محلول در روغن خارج می شود و حفره های هوا ایجاد می شود که عملکرد کاری سیستم هیدرولیک را کاهش می دهد.دمای کار ایده آل سیستم هیدرولیک باید بین 45 تا 50 درجه باشد، زیرا سیستم هیدرولیک با توجه به ویسکوزیته روغن فشار انتخاب شده طراحی شده است، اما ویسکوزیته با دمای روغن تغییر می کند که بر کار در سیستم تأثیر می گذارد.قطعاتی مانند سیلندرهای روغن، سوپاپ های هیدرولیک و غیره، دقت کنترل و حساسیت پاسخ را کاهش می دهند، به ویژه برای ماشین های تزریق دقیق.در عین حال، اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، پیری مهر و موم تسریع می شود و باعث سفت شدن و ترک خوردن آن می شود.اگر دما خیلی پایین باشد، انرژی پردازش مصرف می شود و سرعت عملیات کاهش می یابد.بنابراین باید به دمای کارکرد روغن هیدرولیک توجه زیادی کرد.دلایل مختلفی برای دمای بالای روغن وجود دارد، اما بیشتر آنها به دلیل خرابی مدار روغن یا خرابی سیستم خنک کننده است.