تابع ساختار

ترکیب بندی

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولاً از سیستم‌های تزریق، سیستم‌های بستن قالب، سیستم‌های انتقال هیدرولیک، سیستم‌های کنترل الکتریکی، سیستم‌های روغن‌کاری، سیستم‌های گرمایش و سرمایش و سیستم‌های نظارت بر ایمنی تشکیل شده‌اند.

سیستم تزریق

نقش سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهمترین اجزای دستگاه تزریق است.به طور کلی، سه شکل اصلی وجود دارد: نوع پیستونی، نوع پیچی، و نوع تزریق پیستونی پیش پلاستیک.پرکاربردترین نوع پیچ است.عملکرد آن به این صورت است که در چرخه ای از دستگاه قالب گیری تزریقی، پس از اینکه مقدار مشخصی از پلاستیک را می توان گرم کرد و در مدت زمان مشخصی پلاستیکی کرد، پلاستیک مذاب را می توان از طریق یک پیچ تحت فشار و سرعت معینی به داخل حفره قالب تزریق کرد.پس از اتمام تزریق، شکل ماده مذاب تزریق شده به داخل حفره قالب حفظ می شود.

ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از یک دستگاه پلاستیک ساز و یک دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است.

دستگاه پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتاً از یک دستگاه تغذیه، یک بشکه، یک پیچ، یک جزء عبور چسب و یک نازل تشکیل شده است.دستگاه انتقال قدرت شامل سیلندر تزریق، سیلندر متحرک صندلی تزریق و دستگاه پیچ درایو (موتور ذوب) می باشد.

سیستم بستن

عملکرد سیستم گیره: عملکرد سیستم گیره اطمینان از بسته شدن، باز شدن و بیرون ریختن قالب است.در عین حال، پس از بسته شدن قالب، قالب با نیروی گیره کافی برای مقاومت در برابر فشار حفره ناشی از ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تامین می شود تا از باز شدن قالب و ایجاد وضعیت بد محصول جلوگیری شود. .

ترکیب سیستم گیره: سیستم گیره عمدتاً از یک دستگاه بستن، چرخش ماشین، مکانیزم تنظیم قالب، مکانیزم بیرون راندن، یک الگوی ثابت جلو و عقب، یک الگوی متحرک، یک سیلندر بستن و یک مکانیسم حفاظتی تشکیل شده است. .

سیستم هیدرولیک

عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک تامین توان ماشین قالب گیری تزریقی با توجه به اقدامات مختلف مورد نیاز فرآیند و برآوردن نیازهای فشار، سرعت، دما و غیره مورد نیاز هر قسمت از ماشین قالب گیری تزریقی است.این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در میان آنها پمپ روغن و موتور منبع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.شیرهای مختلف فشار و جریان روغن را کنترل می کنند تا نیازهای فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده کنند.

کنترل الکتریکی

سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک به طور معقولی همکاری می کنند که می تواند الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) و اقدامات برنامه های مختلف دستگاه تزریق را برآورده کند.عمدتاً از وسایل برقی، قطعات الکترونیکی، ابزار (همانطور که در "ابزار" در شکل نشان داده شده است، بخاری ها، سنسورها و غیره تشکیل شده است. به طور کلی چهار روش کنترل وجود دارد، دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و تنظیم.

متر

گرمایش / سرمایش

سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود.بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی عموماً از یک حلقه گرمایش الکتریکی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کند که در خارج از بشکه نصب می شود و توسط ترموکوپل ها به صورت مقاطعی شناسایی می شود.هدایت گرما از طریق دیواره سیلندر منبع گرما را برای پلاستیک سازی مواد فراهم می کند.سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود.دمای بیش از حد روغن باعث خرابی های مختلفی می شود، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود.محل دیگری که نیاز به خنک شدن دارد نزدیک درگاه تغذیه لوله تغذیه است تا از ذوب شدن مواد خام در درگاه تغذیه جلوگیری شود و باعث عدم تغذیه طبیعی مواد اولیه شود.

سیستم روغن کاری

سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری را برای قسمت های متحرک نسبی قالب متحرک، دستگاه تنظیم قالب، لولای دستگاه شاتون و میز تیراندازی دستگاه قالب گیری تزریقی فراهم می کند تا مصرف انرژی را کاهش داده و عمر قطعات را بهبود بخشد. .روانکاری می تواند روانکاری دستی معمولی باشد.روانکاری الکتریکی اتوماتیک نیز امکان پذیر است.

نظارت بر ایمنی

دستگاه ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتاً برای محافظت از ایمنی افراد و ماشین آلات استفاده می شود.این عمدتاً از درب ایمنی، بافل ایمنی، شیر هیدرولیک، سوئیچ محدود، عنصر تشخیص فوتوالکتریک و غیره برای تحقق حفاظت قفل الکتریکی-مکانیکی-هیدرولیک تشکیل شده است.

سیستم مانیتورینگ عمدتاً دمای روغن، دمای مواد، اضافه بار سیستم، و خرابی فرآیند و تجهیزات دستگاه قالب‌گیری تزریقی را کنترل می‌کند و در صورت یافتن شرایط غیرعادی هشدار می‌دهد یا هشدار می‌دهد.