1مواد تغذیه و ذوب: دانه های پلاستیکی (مانند PE، PP، HDPE) از طریق هپر به بشکه وارد می شوند.که مواد خام را در حالی که از طریق گرم کننده خارجی بشکه گرم می کند به جلو می راندتحت عمل ترکیبی نیروی برش مکانیکی و گرما، دانه های پلاستیکی به تدریج به حالت ذوب شده چسبناک ذوب می شوند.
2.پریسون اکستروژن: پلاستیک ذوب شده از طریق یک سر در انتهای بشکه برای تشکیل یک پاریسون لوله ای پیوسته بیرون کشیده می شود.قطر و ضخامت دیوار از parison توسط دستگاه تنظیم سر die کنترل می شود، که به طور مستقیم بر اندازه و کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد.
3.پوشش قالب: هنگامی که پاريسون به طولی معینی می رسد، دو نصف قالب به هم نزدیک می شوند و پاريسون را می بندند.قسمت بالا و پایین پاريسون مهر و موم شده است تا از نشت هوا در طول فرآیند بستن جلوگیری شود..
4.فشار دادن و شکل دادن: سوزن هوا در پاریسون قرار می گیرد و هوا فشرده را به آن می کشد. پاریسون تحت فشار هوا گسترش می یابد و به سطح داخلی قالب نزدیک می شود.قالب مجهز به یک سیستم خنک کننده است، که به سرعت پلاستیک ذوب شده را خنک می کند تا شکل خود را ثابت کند.
5. باز کردن قالب و گرفتن محصول: پس از اینکه محصول به طور کامل خنک شده است، قالب باز می شود و محصول حفره ای نهایی به صورت دستی یا توسط یک دستکاری خارج می شود. کل چرخه برای تحقق تولید مداوم تکرار می شود.
اجزای اصلی یک ماشین قالب گیری با فشار
1مواد تغذیه و ذوب: دانه های پلاستیکی (مانند PE، PP، HDPE) از طریق هپر به بشکه وارد می شوند.که مواد خام را در حالی که از طریق گرم کننده خارجی بشکه گرم می کند به جلو می راندتحت عمل ترکیبی نیروی برش مکانیکی و گرما، دانه های پلاستیکی به تدریج به حالت ذوب شده چسبناک ذوب می شوند.
2.پریسون اکستروژن: پلاستیک ذوب شده از طریق یک سر در انتهای بشکه برای تشکیل یک پاریسون لوله ای پیوسته بیرون کشیده می شود.قطر و ضخامت دیوار از parison توسط دستگاه تنظیم سر die کنترل می شود، که به طور مستقیم بر اندازه و کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد.
3.پوشش قالب: هنگامی که پاريسون به طولی معینی می رسد، دو نصف قالب به هم نزدیک می شوند و پاريسون را می بندند.قسمت بالا و پایین پاريسون مهر و موم شده است تا از نشت هوا در طول فرآیند بستن جلوگیری شود..
4.فشار دادن و شکل دادن: سوزن هوا در پاریسون قرار می گیرد و هوا فشرده را به آن می کشد. پاریسون تحت فشار هوا گسترش می یابد و به سطح داخلی قالب نزدیک می شود.قالب مجهز به یک سیستم خنک کننده است، که به سرعت پلاستیک ذوب شده را خنک می کند تا شکل خود را ثابت کند.
5. باز کردن قالب و گرفتن محصول: پس از اینکه محصول به طور کامل خنک شده است، قالب باز می شود و محصول حفره ای نهایی به صورت دستی یا توسط یک دستکاری خارج می شود. کل چرخه برای تحقق تولید مداوم تکرار می شود.
اجزای اصلی یک ماشین قالب گیری با فشار