اصول کار اساسی ماشین آلات قالب دهی فشار

1. تغذیه مواد و ذوب: دانه های پلاستیکی (مانند PE، PP، HDPE) از طریق هپر به بشکه وارد می شوند.که مواد خام را در حالی که از طریق گرم کننده خارجی بشکه گرم می کند به جلو می راندتحت عمل ترکیبی نیروی برش مکانیکی و گرما، دانه های پلاستیکی به تدریج به حالت ذوب شده چسبناک ذوب می شوند.
2. اکستروژن پاریسون: پلاستیک ذوب شده از طریق یک سر در انتهای بشکه برای تشکیل یک پاریسون لوله ای پیوسته بیرون کشیده می شود.قطر و ضخامت دیوار از parison توسط دستگاه تنظیم سر die کنترل می شود، که به طور مستقیم بر اندازه و کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد.
3. چسباندن قالب: هنگامی که پاريسون به طولی معینی می رسد، دو نصف قالب به هم نزدیک می شوند و پاريسون را می بندند.قسمت بالا و پایین پاريسون مهر و موم شده است تا از نشت هوا در طول فرآیند بستن جلوگیری شود..
4. دمیدن و شکل دادن: سوزن هوا در پاریسون قرار می گیرد و هوا فشرده را به آن می کشد. پاریسون تحت فشار هوا گسترش می یابد و به سطح داخلی قالب نزدیک می شود.قالب مجهز به یک سیستم خنک کننده است، که به سرعت پلاستیک ذوب شده را خنک می کند تا شکل خود را ثابت کند.
5. باز کردن قالب و گرفتن محصول: پس از اینکه محصول به طور کامل خنک شده است، قالب باز می شود و محصول حفره ای نهایی به صورت دستی یا توسط یک دستکاری خارج می شود. کل چرخه برای تحقق تولید مداوم تکرار می شود.

اجزای اصلی یک ماشین قالب گیری با فشار

• سیستم اکستروژن: از یک بشکه، پیچ، هپر و گرم کننده تشکیل شده است. آن مسئول ذوب و انتقال مواد اولیه پلاستیکی است و عملکرد آن به طور مستقیم بر اثر پلاستیک سازی مواد اولیه تأثیر می گذارد.پیچ بخش اصلی سیستم اکستروژن است، و نسبت طول به قطر و ساختار رشته تعیین کننده کارایی ذوب و خروجی است.
• سر مرد: از آن استفاده می شود تا پلاستیک ذوب شده را به یک پاریسون یکنواخت بکشاند.سر مات مجهز به یک مکانیسم تنظیم برای تنظیم انعطاف پذیر ضخامت دیوار و قطر از parison به انطباق با نیازهای مختلف محصول.
• سیستم قفل: متشکل از قالب، سیلندر کلیمپ و ریل راهنما، مسئول کلیمپ کردن پاریسون و فراهم کردن یک فضای مهر و موم برای تنفس است.نیروی کلیمپ و سرعت کلیمپ پارامترهای مهم هستند، که باید با اندازه و مواد محصول مطابقت داشته باشد.
• سیستم تنفس: از جمله یک کمپرسور هوا، مخزن هوا و سوزن هوا، هوا فشرده پایدار را برای پاریسون فراهم می کند.فشار و جریان هوا باید به دقت کنترل شود تا از نقص های محصول مانند ضخامت دیواری نابرابر و حباب ها جلوگیری شود.
• سیستم خنک کننده: عمدتا در قالب و بشکه توزیع می شود. سیستم خنک کننده قالب شکل گیری محصول را تسریع می کند، چرخه تولید را کوتاه می کند،و سیستم خنک کننده بشکه از بیش از حد گرم شدن مواد اولیه و تجزیه جلوگیری می کند.
• سیستم کنترل: معمولا مجهز به یک پنل کنترل PLC، استفاده می شود برای تنظیم و تنظیم پارامترهای تولید (مانند دمای، سرعت، فشار، و غیره) ، کنترل خودکار فرآیند تولید را تحقق می بخشد،و ثبات و ثبات تولید را تضمین می کند.

تفاوت بین ماشین های قالب دهی با فشار و سایر تجهیزات قالب دهی

• در مقابل ماشین آلات تزریقی: ماشین آلات تزریق به طور عمده برای تولید محصولات پلاستیکی جامد یا نیمه جامد (مانند پوسته های پلاستیکی، دنده ها) استفاده می شوند، در حالی که ماشین آلات EBM در محصولات حفره ای تخصص دارند.فرآیند تولید ماشین آلات تزریق شکافی متناوب است (تزریق، خنک سازی، باز کردن قالب) ، در حالی که ماشین های EBM می توانند اکستروژن و تولید مداوم را با کارایی بالاتر برای محصولات حفره ای دسته بزرگ تحقق بخشند.
• در مقابل ماشین های قالب گیری تزریقی (ISBM): دستگاه های ISBM عمدتا برای تولید محصولات توخالی با شفافیت بالا (مانند بطری های آب معدنی، بطری های آرایشی) استفاده می شوند و فرآیند تولید شامل تزریق، کشش و تنفس است.دستگاه های EBM یک فرآیند ساده تری دارند، هزینه تجهیزات پایین تر است و برای تولید محصولات غیر شفاف یا دیوارهای ضخیم (مانند بشکه های شیمیایی، قطعات خودرو) مناسب تر است.

سناریوهای کاربرد رایج ماشین آلات قالب دهی فشار

• صنعت بسته بندی: تولید بشکه های پلاستیکی، بطری ها، قوطی ها و غیره، مانند بشکه های روغن غذایی، بشکه های واکنش دهنده شیمیایی، بطری های مواد شوینده لباس و غیره
• صنعت خودرو: تولید قطعات حفره ای خودرو مانند لوله های هوا، مخازن سوخت، فندرها، مخازن آب و غیره
• صنعت شیمیایی روزانه: تولید ظروف پلاستیکی مختلف برای مواد شیمیایی روزانه، مانند بطری های شامپو، بطری های ضد عفونی کننده دست و غیره
• صنعت پزشکی: تولید محصولات طبی پوکی که مطابق با استانداردهای بهداشت هستند، مانند بطری های واکنش دهنده پزشکی، بطری های تزریق و غیره.