اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه انژکتوری است که برای تزریق استفاده می شود.این فرآیندی است که از رانش یک پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک پلاستیکی شده در حالت مذاب (یعنی حالت جریان چسبناک) به داخل حفره قالب بسته استفاده می‌کند و سپس آن را جامد و شکل می‌دهد تا محصولی به دست آید.

قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است، هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه کمی - ذوب و پلاستیک سازی - تزریق فشار - پر کردن و خنک کردن قالب - باز کردن قالب و گرفتن قطعات است.بعد از بیرون آوردن قسمت پلاستیکی دوباره قالب را ببندید و به چرخه بعدی بروید.
پروژه عملیاتی ماشین قالب گیری تزریقی: پروژه عملیاتی ماشین قالب گیری تزریقی شامل سه جنبه است: عملکرد صفحه کلید کنترلی، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک.عمل فرآیند تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، نوع پرتاب را انتخاب کنید، دمای هر بخش از بشکه را کنترل کنید و فشار تزریق و فشار برگشتی را تنظیم کنید.

فرآیند قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی پیچی عمومی به این صورت است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری را به داخل بشکه اضافه کنید و از طریق چرخش پیچ و گرم شدن دیواره بیرونی بشکه، پلاستیک مذاب می شود.سپس دستگاه بسته شدن قالب را انجام می دهد و نشیمنگاه تزریق به سمت جلو حرکت می کند و نازل را به دروازه قالب نزدیک می کند و سپس روغن تحت فشار را به سیلندر تزریق تزریق می کند تا پیچ را پیش ببرد، بنابراین ماده مذاب به داخل قالب بسته تزریق می شود. با دمای پایین در فشار بالا و سرعت بالا.پس از مدت معینی از زمان و نگهداری فشار (که به عنوان حفظ فشار نیز شناخته می شود)، خنک سازی و انجماد، می توان قالب را باز کرد و محصول را خارج کرد (هدف از حفظ فشار جلوگیری از جریان معکوس مواد مذاب در داخل است. حفره قالب، مواد را در حفره قالب پر کنید و اطمینان حاصل کنید که محصول دارای چگالی و تحمل ابعادی مشخصی است).الزامات اساسی برای قالب گیری تزریقی عبارتند از پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری.پلاستیک سازی پیش نیاز دستیابی و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری است و برای برآورده ساختن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند.در عین حال، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار نسبتا بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب به طور کلی بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین باید نیروی گیره کافی وجود داشته باشد.مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره از اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.

ارزیابی محصولات پلاستیکی عمدتاً شامل سه جنبه است: اولین جنبه کیفیت ظاهری از جمله یکپارچگی، رنگ، براقیت و غیره است.دوم دقت بین اندازه و موقعیت نسبی است.سومین ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و الکتریکی مربوط به هدف است.این الزامات کیفی بسته به موقعیت استفاده از محصول و مقیاس مورد نیاز متفاوت است.عیوب محصولات عمدتاً در طراحی قالب، دقت ساخت و درجه سایش است.با این حال، در واقع، پرسنل فنی در کارخانه های فرآوری پلاستیک اغلب با وضعیت دشوار استفاده از ابزارهای تکنولوژیکی برای جبران مشکلات ناشی از نقص قالب با موفقیت کمی روبرو هستند.

تنظیم فرآیند در طول تولید یک راه ضروری برای بهبود کیفیت و خروجی محصول است.به دلیل چرخه کوتاه قالب گیری تزریقی، اگر شرایط فرآیند به خوبی تسلط نداشته باشند، جریان بی پایانی از محصولات زائد وجود خواهد داشت.هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است فقط یک شرط را در یک زمان تغییر دهید و چندین بار آن را رعایت کنید.اگر فشار، دما و زمان همه با هم تنظیم شوند، به راحتی باعث سردرگمی و سوء تفاهم می شود و اگر مشکلی وجود داشته باشد، دلیل آن مشخص نیست.اقدامات و ابزارهای تنظیم فرآیند متنوع است.به عنوان مثال، بیش از ده راه حل ممکن برای مشکل نارضایتی محصول وجود دارد و لازم است یک یا دو راه حل اصلی برای حل مشکل انتخاب شود تا به طور واقعی مشکل حل شود.علاوه بر این، باید به رابطه دیالکتیکی در حل نیز توجه شود.به عنوان مثال، اگر محصول دارای فرورفتگی باشد، گاهی اوقات باید دمای مواد را افزایش داد و گاهی اوقات باید دمای مواد را کاهش داد.گاهی باید مقدار مواد را افزایش داد و گاهی باید مقدار مواد را کاهش داد.امکان سنجی حل مشکلات از طریق اقدامات معکوس باید شناخته شود.