یک مرحله سه بطری پلاستیکی شامپو پلاستیکیدستگاه قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی (IBM) برای تولید شیشه های توخالی و اشیاء پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می شود.در فرآیند IBM ، پلیمر به صورت تزریق بر روی پین هسته قالب گیری می شود.سپس پین هسته به یک ایستگاه قالب گیری چرخانده می شود تا باد شود و سرد شود.این روش از سه روش قالب گیری ضربه ای کمترین استفاده را دارد و معمولاً برای ساخت بطری های کوچک پزشکی و یک نفره استفاده می شود.این فرآیند به سه مرحله تزریق ، دمیدن و بیرون انداختن تقسیم می شود؛محصول دارای بدون اتصال ، مقاومت بالا در پایین ، ضخامت دیواره یکنواخت و دقت بالای اندازه دهان ؛هیچ ضایعات گوشه ای یا فلش وجود ندارد و خط درز محصول به سختی قابل مشاهده است؛
DAWSON MACHINERY & MOLD GROUP
مشتریان ما در سراسر جهان هستند.
ویتنام ، استرالیا ، اندونزی ، مالزی ، تایلند ، سریلانکا ، قزاقستان ، روسیه ، امارات متحده عربی ، عربستان ، مالت ، رومانی ، ایتالیا ، هند ، سوریه ، اتیوپی ، مصر ، سودان ، تونس ، الجزایر ، کنیا ، نیجریه ، آفریقای جنوبی ، زیمبابوه ، مکزیک ، گواتمالا ، اکوادور ، کلمبیا ، ونزوئلا ، پرو ....
| مورد | واحد | داده ها | |
| سیستم تزریق | قطر پیچ | میلی متر | 50 |
| حداکثرظرفیت تزریق نظری | G | 314 | |
| ظرفیت گرمایش | KW | 10 | |
| شماره منطقه گرمایش | تعداد | 3 | |
| سیستم بستن و دمیدن | نیروی بستن تزریق | kn | 650 |
| نیروی بستن دمیدن | kn | 89 | |
| ضربه باز کردن قالب قالب | میلی متر | 140 | |
| حداکثراندازه صفحه (L × W) | میلی متر | 390 7 740 | |
| حداقلضخامت قالب (H) | میلی متر | 280 | |
| ظرفیت گرمایش قالب | KW | 5.0 | |
| محدوده ابعاد محصول | محدوده بطری مناسب | میلی لیتر | 5-800 |
| حداکثرارتفاع بطری | میلی متر | ≤200 | |
| حداکثردیا.از بطری | میلی متر | ≤80 | |
| سیستم رانندگی هیدرولیک | قدرت موتور | KW | 17 |
| فشار هیدرولیکی | Mpa | 14 | |
| سیستم پنوماتیک | حداقلفشار هوا | Mpa | 1.0 |
| میزان تخلیه هوای فشرده | M3/میلی متر | .80.8 | |
| سیستم خنک کننده | جریان آب | M3/h | 4 |
| مجموع قدرت نامی با گرمایش قالب | KW | 45 | |
| اطلاعات ماشین | بعد، ابعاد، اندازه | م | 4 × 1.28 × 2.35 |
| وزن دستگاه | تن |
7.5
|
|
* واحد پلاستیکی عالی
* واحد بست پل برای قالب همگام باز/بسته ، زمان چرخه کمتر
* سیستم سروو در مقایسه با سیستم عادی می تواند 35 تا 40 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کند
* سروو دوار ، دقیق ، زمان استفاده طولانی ، نگهداری آسان ، صرفه جویی در انرژی.
* تزریق اختیاری با روش تمام الکتریکی ، جایگزین راه هیدرولیک * گواهی CE
* پمپ روغن و سوپاپ هیدرولیک (دریچه های جهت دار ، شیرهای صرفه جویی در مصرف برق ، شیرهای مدولار کنترل خلبان و شیرهای مدولار چک دریچه گاز): یوکن نام تجاری Ex ژاپنبه
* اتصال سوپاپ پنوماتیک: فستیو سابق آلمانبه
* مهر و موم نفت: والکوا نام تجاری Ex ژاپنبه
* سیستم کنترل: Act Technologies
* خط کش های الکترونیکی: ایتالیا گفران
* مدار قطع کننده قالب ، کنتاکتور ، رله اضافه بار حرارتی: شایدر نام تجاری Ex فرانسهبه
